Изготавливаем детали по чертежам, 3D-моделям, эскизам и физическим образцам: от единичной детали для ремонта до партии под сборочное производство, минимальная партия — 1 штука. Заготовку отливаем в собственном литейном цехе, обрабатываем на своих станках в механическом цехе. Стоимость и сроки называем за 1 рабочий день и фиксируем в договоре. Доставка готовых деталей — по всей России.
Почему деталь по чертежу дешевле делать на заводе полного цикла
Привычная схема для снабженца выглядит так: отдельно найти литейщика, отдельно ЧПУ-цех, отливку перевезти, потом свести припуски и допуски двух подрядчиков между собой. Со стороны кажется, что так дешевле — каждый исполнитель берёт только за свою операцию. На деталях с полостями и стержневой частью арифметика выходит обратная, и вот почему.
Заготовку под обработку на стороне проектируют с увеличенным припуском. Литейщик не знает, на каком станке её будут ставить и по какой базе. Мы проектируем припуск под конкретные станки и оснастку своего механического цеха: на деталях, которые после отливки уходят к нашим токарям и фрезеровщикам, припуск меньше на 20% против литья в ПГС. Меньше припуска — меньше металла превращается в стружку, а в стружку уходят не килограммы, а деньги.
Линейная усадка чугуна — 1,0%. Эту цифру технолог закладывает в модель, учитывая марку, толщину стенки и конфигурацию конкретной детали. Когда заготовку считает один технолог, а обрабатывает другой подрядчик, несоответствие по размеру всплывает уже на станке. У нас технолог, рассчитавший модель и припуски, ведёт деталь до финишного контроля. Отсюда один ответственный за геометрию вместо двух.
И третье, самое дорогое в разбитом заказе. Брак при обработке привозной отливки почти всегда упирается в вопрос «кто виноват»: литейщик говорит про кривую базу, цех — про раковину в теле детали. Спор идёт неделями, деталь лежит, сроки стоят. На одной площадке этот разговор невозможен технически: и отливку, и обработку делаем мы.
Какие детали изготавливаем
У нас нет каталога и нет «типового» изделия. Изготовление деталей по чертежам означает, что форму задаёт ваш конструктор, а мы подбираем способ формовки, марку материала, базовые поверхности и маршрут обработки под неё.
Основная масса заказов — корпусные детали, тела вращения и детали с внутренними полостями, которые из проката не вырезать. Работаем и с ремонтной единичкой, когда станок стоит и ждать нельзя, и с серией на несколько сотен штук в месяц.
| Деталь | Материал | Что делаем |
|---|---|---|
| Корпус, станина | чугун СЧ15–СЧ25 | формование, обдирка, фрезерование плоскостей, расточка |
| Шкив, маховик | чугун СЧ15, СЧ20 | отливка с полостью, точение, канавки под ремень, балансировка |
| Зубчатый венец, шестерня | сталь 35Л, 40Х | литьё, точение, фрезерование зубьев |
| Фланец, ступица | сталь 20Л, 45Л | отливка, точение, сверление по окружности |
| Втулка, вкладыш | АЧС, бронза БрО5Ц5С5 | литьё, точение, шлифование рабочей поверхности |
| Крышка подшипниковая | чугун СЧ20, алюминий АЛ9 | отливка, точение, фрезерование, расточка |
| Кронштейн, рычаг | сталь 35Л, АЛ9 | отливка, фрезерование, сверление |
| Шнек, ротор | чугун ЧХ, сталь 110Г13Л | литьё, точение, наплавка, шлифование |
| Червячное колесо | бронза, чугун АЧС | литьё, зубофрезерование, финишная доводка |
| Арматура, задвижка | ЧХ, нержавейка 12Х18Н10Т | формование, токарные операции, шлифовка уплотнений |
Изготовление сложных деталей по чертежам с внутренними каналами, рёбрами жёсткости и тонкими стенками на 4–5 мм — работа, за которую берутся не все. При ХТС-формовке такая стенка формуется и проливается стабильно, если технолог верно расставил питатели и холодильники.
Материалы
Марку подбираем под условия работы детали, а не по принципу «что дешевле на складе». Ниже — то, что льём и обрабатываем чаще всего.
Серый чугун СЧ10–СЧ35 (ГОСТ 1412-85)
Рабочая лошадка машиностроения: станины, корпуса редукторов, шкивы, втулки, кронштейны, крышки. Хорошо гасит вибрацию, обрабатывается предсказуемо, дешевле стали. Если нагрузка на деталь умеренная, СЧ20 или СЧ25 закроет задачу.
Высокопрочный ВЧ35–ВЧ60 (ГОСТ 7293-85) и антифрикционный АЧС (ГОСТ 1585-85)
ВЧ берут там, где нужна прочность стали при массе чугуна: нагруженные корпуса, коленчатые валы небольших машин, детали, работающие на изгиб. АЧС-1…АЧС-6 — на втулки и подшипники скольжения, где важно не задрать вал и удержать смазку в порах.
Легированные и жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769-82)
ЧХ идёт на детали в агрессивных средах с абразивом: насосы, шнеки, дробильное оборудование. ЖЧХ и ЖЧЮ работают там, где температура держится высокой и обычный чугун начинает окалинообразовываться.
Сталь (ГОСТ 977-88, ГОСТ Р 72344-2025)
Литейные марки 20Л, 35Л, 45Л, износостойкая 110Г13Л: зубчатые венцы, фланцы, рычаги, детали, работающие на удар. Конструкционные Ст3, 45, 40Х берём и в виде проката, если конфигурация позволяет обойтись без литья. Сталь капризнее чугуна в обработке: при неверной подаче появляются задиры и наклёп, поэтому режимы резания выверены под каждую марку отдельно.
Алюминиевые сплавы, бронза, нержавейка
АЛ2 и АЛ9 — корпуса, кронштейны, крышки, детали насосов. Металл мягкий, критична геометрия инструмента и подача, иначе стружка налипает и поверхность идёт задирами. Бронзы и латуни — втулки, вкладыши, червячные колёса, арматура. Нержавейка 12Х18Н10Т — пищевое и химическое оборудование; марка склонна к наклёпу, поэтому скорость резания подбираем индивидуально.
Как это работает: два пути
Путь первый: отливаем заготовку сами
Вы присылаете чертёж или 3D-модель. Технолог определяет, какую форму детали нужно придать металлу, чтобы после обработки получить ваш размер, закладывает припуск, литниковую систему и усадку. Отливка проходит заливку, обрубку и обдирку, затем уходит в механический цех на токарные, фрезерные, расточные и шлифовальные операции. На выходе — деталь в размер с документом о качестве на партию.
Это единственный путь для деталей сложной формы: корпус со стержневой полостью, шкив с ручьями, венец с зубом нельзя получить резанием из круга. Прокат физически не даёт такой геометрии, сколько бы осей ни было у станка.
Путь второй: обрабатываем вашу отливку или прокат
Собственная отливка не обязательна. Изготовим детали из металла по чертежам из вашей заготовки: привозной отливки, поковки, круга, листа, шестигранника. Материал может быть давальческим или нашим. Логистика в этом случае дешевле, чем при работе с двумя подрядчиками, потому что заготовка едет к одному исполнителю.
И сразу снимем распространённое возражение. Бывает, что деталь действительно проще выточить из проката: простой фланец, вал без полостей, втулка подходящего диаметра. Мы честно скажем об этом на этапе расчёта и предложим такой маршрут, потому что литьё там экономически невыгодно: оснастка и формовка не окупятся на партии в три штуки. Завод не заинтересован продать вам литьё там, где нужна токарка.
Операции, которые выполняем
Полный цикл обработки после отливки закрываем на своей площадке, отдельные операции тоже берём.
Токарные работы. Черновое и чистовое точение, посадочные места, канавки, резьбы, подрезка торцов. Смотрите токарные работы на заказ.
Фрезерные работы. Плоскости, пазы и шпоночные канавки, уступы, зубчатые поверхности, обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ и универсальных. Подробности на странице фрезерные работы по металлу.
Координатно-расточные работы. Точные отверстия корпусных отливок с выдержанной соосностью и межосевыми расстояниями — там, где обычная расточка не даёт нужной точности. См. координатно-расточные работы.
Шлифовальные работы. Финишная доводка до 6–7 квалитета с нужной шероховатостью, плоскошлифовальные и круглошлифовальные операции. См. шлифовка металла.
Общий обзор раздела и станочный парк — на странице механическая обработка металла. Если нужна только отливка без обработки, это литьё деталей на заказ и стальное литьё по чертежам.
Контроль качества и документы
Химический состав партии проверяем экспресс-анализом до заливки, чтобы не выяснять отклонение по уже готовым деталям. Структуру смотрим по шлифам по ГОСТ 3443-87, твёрдость по ГОСТ 9012-59, механические свойства на растяжение по ГОСТ 27208-87.
Геометрию контролируем на каждом переходе, а не только в конце: базы проверил ОТК, потом уже чистовой проход. Допуски при обработке выдерживаем в 6–8 квалитете, шероховатость до Ra 3,2. Отливку получаем в классе точности 8–10 по ГОСТ 26645-85, что соответствует ГОСТ Р 53464-2009.
На партию выдаём документ о качестве по ГОСТ 26358-84. Работаем по договору, по безналу, с НДС и без. Если у вас оснастка заказчика, примем её на хранение и обеспечим её поддержание в рабочем состоянии.
Цены и сроки
| Материал | Цена отливки, без НДС |
|---|---|
| СЧ10–СЧ20 | от 250 ₽/кг |
| СЧ25–СЧ35 | от 270 ₽/кг |
| ВЧ | от 280 ₽/кг |
| Сталь | от 300 ₽/кг |
| АЧС-1…АЧС-6 | от 320 ₽/кг |
| ЧХ | от 380 ₽/кг |
| ЖЧХ | от 420 ₽/кг |
| Механическая обработка | от 1200 ₽/час |
В цену входит изготовление или подготовка оснастки под заказ, формовка, плавка и заливка, обрубка и очистка, а также все операции мехобработки, которые есть в вашем маршруте. Отдельно считаются термообработка, покрытия и доставка.
Что влияет на итог: масса и габарит, толщина стенки, марка материала, число стержней, требуемые допуски и шероховатость, размер партии. Чем плотнее серия, тем ниже цена за штуку — оснастка распределяется по большему числу деталей.
Плавку ведём на индукционных печах ИСТ-0,4, установленных в 2020 году. Завод работает с 2005 года: главный технолог с 20-летним стажем, цеха загружены 6 дней в неделю в 2 смены. Отгружаем транспортными компаниями по России — среди постоянных направлений Поволжье и Урал, — возможен самовывоз из Иванова.
Как оформить заказ
- Присылаете чертёж или 3D-модель: PDF, DWG, DXF, STEP, IGES. Если документация утрачена, подойдёт физический образец или фотографии с проставленными размерами.
- Технолог смотрит деталь и определяет маршрут: литьё, прокат, нужны ли стержни, какие операции обработки.
- За 1 рабочий день получаете стоимость и сроки.
- Согласуем условия, подписываем договор.
- Изготавливаем или принимаем заготовку и ведём обработку.
- Контролируем размеры по этапам, выдаём документ о качестве, отправляем детали по адресу.
Частые вопросы
В каких форматах принимаете чертежи? PDF, DWG, DXF для плоских чертежей, STEP и IGES для 3D-моделей. Формат технических требований и допусков значения не имеет, важно, чтобы читался размер детали. Если чертежа нет, работаем по образцу или по фото с размерами.
Какая минимальная партия? Одна штука. Минимального заказа по количеству нет ни на литьё, ни на обработку.
Сколько стоит деталь по чертежу? Отливка от 250 ₽/кг в зависимости от марки, механическая обработка от 1200 ₽/час. Итог зависит от массы, сложности формы, допусков и тиража. Точную сумму называем за 1 рабочий день после расчёта по чертежу.
Изготовите деталь по образцу, если чертежа нет? Да. Обмеряем деталь, согласовываем с вами размеры и допуски, при необходимости готовим модель. Изготовление деталей по чертежам и образцам — обычная практика для ремонтных задач.
А если деталь проще выточить из проката? Тогда так и скажем. Для простого фланца или вала без полостей литьё невыгодно: оснастка не окупится. Предложим токарный или фрезерный маршрут из круга или листа.
Какие допуски и шероховатость выдерживаете? Обработка — 6–8 квалитет, шероховатость до Ra 3,2. Отливка — класс точности 8–10 по ГОСТ 26645-85.
Какой минимальной толщины стенку можно отлить? 4–5 мм при ХТС-формовке. Тоньше — риск недолива и горячих трещин, такие детали лучше проектировать по-другому.
Работаете с оснасткой заказчика? Да. Принимаем, храним и поддерживаем в рабочем состоянии модельную оснастку. См. изготовление модельной оснастки.
Сколько занимает изготовление? Зависит от сложности детали, необходимости оснастки и загрузки цеха. Срок называем при согласовании и фиксируем в договоре — после подписания он не сдвигается в одностороннем порядке.
Какие документы выдаёте на партию? Документ о качестве по ГОСТ 26358-84 с результатами контроля химсостава, структуры, твёрдости и механических свойств.
Пришлите чертёж сегодня — завтра утром у вас будет расчёт
Позвоните по телефону +7 (4932) 39-70-31 или на бесплатный 8 800 200-00-85, напишите на rlmz@mail.ru или приложите файл прямо в форме заявки.
Чем больше технических деталей в первом письме, тем точнее выйдет расчёт: марка материала, требуемые допуски, шероховатость, количество штук и срок, к которому деталь нужна на объекте.
