Отливаем отливки из легированного чугуна на заказ — по чертежам, 3D-моделям и образцам заказчика. Масса отливки от 0,5 до 350 кг, минимальная партия — 1 штука, габарит формы до 2000 мм. Работаем по всем маркам ГОСТ 7769-82 и по антифрикционным АЧС-1…АЧС-6 по ГОСТ 1585-85. Цены — от 320 ₽/кг без НДС. Расчёт стоимости присылаем за один рабочий день, бесплатно и без обязательств. Работаем по всей России, доставка транспортными компаниями.
Специальные чугуны берут там, где серый чугун выходит из строя за сезон: колосник печи, улитка насоса на пульпе, мелющее тело, арматура кислотного аппарата. Легирующие элементы вводят в расплав при плавке, и именно они дают отливке жаростойкость, износостойкость или стойкость к кислоте. Разница между «работает три месяца» и «работает три года» упирается в марку и в то, сколько легирующего элемента дошло до отливки, а не осталось в шлаке.
Цены на литьё и что входит в стоимость
Ставки — для рядовых отливок средней сложности, без механической обработки.
| Марка чугуна | Стандарт | Цена, ₽/кг без НДС |
|---|---|---|
| ЧХ1, ЧХ16, ЧХ22 — легированные | ГОСТ 7769-82 | от 380 |
| ЖЧХ — жаростойкий | ГОСТ 7769-82 | от 420 |
| АЧС-1…АЧС-6 — антифрикционные | ГОСТ 1585-85 | от 320 |
Цены без НДС. Это отправная точка, а не гарантированный тариф, и по редким маркам ставку считаем индивидуально по чертежу.
Что уже заложено в базовую цену:
- контроль по всем стадиям — шихта, плавка, заливка, выбивка;
- документ о качестве на партию по ГОСТ 26358-84: марка, номер плавки, результаты механических испытаний;
- обмер и контроль геометрии отливки по чертежу;
- зачистка, удаление литников, прибылей и облоя.
Стоимость отливки складывается из четырёх величин: марка чугуна, масса, сложность геометрии и тираж. Деталь с тонкими стенками и рёбрами дороже простого тела той же массы — формовка занимает больше времени, а риск брака выше. Мелкая отливка дороже за килограмм: подготовка формы и оснастка амортизируются на небольшом весе. Цену по чертежу фиксируем до начала работ и в процессе не меняем.
Что отливаем из легированного и специального чугуна
Номенклатура ограничена массой отливки (0,5–350 кг) и габаритом формы (до 2000 мм), а не отраслью из списка. Если деталь тяжелее 350 кг — смотрите общее чугунное литьё на заказ: там рамка до 650 кг на сером и высокопрочном чугуне.
Жаростойкие — печи, топки, обжиг
Марки ЧХ22, ЧХ28, ЧХ32, алюминиевые ЧЮ, а также ЖЧХ. Здесь главное — не потерять окалиностойкость при постоянной температуре: колосники, колосники чугунные и решётки топочных агрегатов, подовые плиты, печная арматура, сопла горелок, реторты, детали обжиговых и термических печей. Температурный диапазон — 700–1100 °C по группе в целом, конкретную цифру держит каждая марка своя.
Износостойкие — абразив, пульпа, истирание
ЧХ16, ЧХ16М2, ЧГ7Х4, ЧГ6С3Ш. Крыльчатки и улитки центробежных насосов на пульпах и абразивных жидкостях, бронеплиты, футеровочные плиты, мелющие тела, детали мельниц и дробилок, ковши экскаваторов, желоба. Твёрдые карбиды хрома держат истирание там, где нелегированный чугун стирается за месяцы. Простые заготовки и втулки под износ — чугунный круг и другие заготовки.
Коррозионностойкие — кислоты и агрессивные среды
Кремнистые ферросилиды ЧС13, ЧС15, ЧС17 и часть хромистых марок. Арматура химических аппаратов, трубопроводы, насосы для перекачки кислотных сред, детали реакторов, аноды. Тут выбор марки упирается в конкретную кислоту и её концентрацию: ферросилид берёт серную, азотную, уксусную, фосфорную, но не соляную.
Жаропрочные — нагрузка при высокой температуре
Никелевые ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш. Седла и направляющие втулки клапанов, детали дизелей и компрессоров, корпусные детали турбин и газотурбинных установок. Отличие от жаростойкой группы простое: там деталь должна не окисляться, здесь — ещё и держать механическую нагрузку в горячем состоянии.
Антифрикционные — узлы скольжения
АЧС-1…АЧС-6 по ГОСТ 1585-85, а не по 7769-82, поэтому в таблицу марок ниже они не входят. Втулки, вкладыши подшипников скольжения, ползуны, сухари, направляющие, втулки-кулачки. АЧС-4 и АЧС-6 рассчитаны на высокие удельные давления при сухой или граничной смазке.
Детали нет в списке — это не отказ. Присылайте чертёж, 3D-модель или эскиз: технолог скажет, укладывается ли она в рамки по массе и габариту формы. Справочный разбор по материалам — высокопрочные и специальные чугуны.
Марки легированного чугуна по ГОСТ 7769-82
Ниже — весь перечень марок стандарта, сгруппированных по основному легирующему элементу. Полный химический состав есть в самом ГОСТе; здесь даём ключевое свойство и типовые изделия, чтобы проще выбрать сплав под задачу.
| Марка | Ключевое свойство | Типовые изделия |
|---|---|---|
| Хромистые | ||
| ЧХ1 | Износостойкость, жаростойкость | Насосные детали, направляющие, пресс-формы |
| ЧХ2 | Износостойкость, жаростойкость | Детали печного оборудования, штампы |
| ЧХ3 | Износостойкость в абразивной среде | Мелющие тела, футеровочные плиты |
| ЧХ16 | Износостойкость, жаростойкость до ~700 °C | Крыльчатки и улитки насосов, бронеплиты |
| ЧХ16М2 | Износостойкость, повышенная прочность | Детали дробилок, ковши экскаваторов |
| ЧХ22 | Жаростойкость, окалиностойкость до ~1100 °C | Колосники, подовые плиты, печная арматура |
| ЧХ22С | Жаростойкость, стойкость к кислотам | Арматура печей, детали химического оборудования |
| ЧХ28 | Жаростойкость, коррозионная стойкость | Детали химического машиностроения, печная арматура |
| ЧХ32 | Максимальная жаростойкость хромистой группы | Детали, работающие при высоких температурах |
| Кремнистые | ||
| ЧС13 | Кислотостойкость (ферросилид) | Арматура хим. аппаратов, трубопроводы, насосы для кислот |
| ЧС15 | Повышенная кислотостойкость | Детали химоборудования, аноды |
| ЧС17 | Стойкость к концентрированным кислотам | Сложные детали химического машиностроения |
| Алюминиевые | ||
| ЧЮ6С5 | Жаростойкость | Печная арматура, реторты |
| ЧЮ22Ш | Жаростойкость до ~1000 °C, шаровидный графит | Детали печей, корпусные отливки |
| ЧЮ30 | Высокая окалиностойкость | Детали, работающие при очень высоких температурах |
| Марганцевые | ||
| ЧГ6С3Ш | Износостойкость, шаровидный графит | Мелющие тела, детали в абразивных средах |
| ЧГ7Х4 | Износостойкость | Дробильные плиты, ковши, желоба |
| Никелевые | ||
| ЧН4Х2 | Жаропрочность, ударная вязкость | Детали дизелей, компрессоров |
| ЧН11Г7Ш | Жаропрочность, коррозионная стойкость | Детали газотурбинных установок |
| ЧН15Д7 | Жаропрочность, коррозионная стойкость | Детали турбин, клапаны |
| ЧН19Х3Ш | Высокая жаропрочность | Детали под нагрузкой при высоких температурах |
Как расшифровать марку
Маркировка строится одинаково во всём стандарте. Ч — чугун, дальше буквы легирующих элементов: Х — хром, С — кремний, Н — никель, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Ю — алюминий. Цифра после буквы — среднее содержание этого элемента в процентах. Буква Ш в конце означает шаровидный графит.
Два примера. ЧХ16 — чугун примерно с 16% хрома, износостойкий и жаростойкий. ЧС13 — 13–15% кремния, кислотостойкий ферросилид. Третий для ровного счёта: ЧН15Д7 — 15% никеля и 7% меди, жаропрочный.
Разбор ключевых марок
ЧХ16 — износостойкий хромистый чугун
Около 16% хрома плюс повышенный углерод дают структуру с твёрдыми карбидами хрома. Отсюда главное свойство — работа в абразиве. Дополнительно марка жаростойка, ориентировочно до 700 °C. Крыльчатки и улитки насосов на пульпах, мелющие тела, бронеплиты, детали дробильно-мельничного оборудования: серый чугун в этих узлах истирается за месяцы, ЧХ16 держит годы.
ЧХ22 — жаростойкий хромистый чугун
Около 22% хрома. При нагреве на поверхности образуется плотная оксидная плёнка, которая не пропускает кислород к металлу, поэтому окалиностойкость доходит ориентировочно до 1100 °C. Отсюда номенклатура: колосники, подовые плиты, печная арматура, детали обжиговых и термических печей. Деталь не коробится и не «сгорает», как ведут себя нелегированные марки.
ЧС13 — кислотостойкий ферросилид
Кремния 13–15%. Выдерживает серную, азотную, уксусную и фосфорную кислоты при умеренных температурах и концентрациях. Соляная и плавиковая кислоты ферросилид разрушают — это первое, что нужно учесть при выборе. Из ЧС13 делают арматуру и трубопроводы химических аппаратов, насосы на кислотных средах, детали реакторов. Там, где нержавейка не справляется, ферросилид часто остаётся единственным рабочим вариантом.
Общая таблица, где легированные марки стоят рядом с серыми и высокопрочными: марки чугуна с расшифровкой.
Технические параметры отливок
Ниже — то, что завод подтверждает по чертежу: класс точности, шероховатость, припуски, габариты, документация на партию. Деталь выходит за эти рамки — присылайте ТЗ, технологи оценят возможность изготовления.
Масса, габариты, серийность
| Масса отливки | от 0,5 до 350 кг |
| Максимальный габарит формы | до 2000 мм |
| Минимальная партия | 1 шт. |
| Тираж | от единичной отливки до серийной партии |
| Класс точности | 8–10 по ГОСТ 26645-85 |
| Минимальная толщина стенки | от 4–5 мм при ХТС-формовке |
| Шероховатость литой поверхности | Rz 120–140 мкм |
| Припуск на механическую обработку | по ГОСТ 26645-85 |
Класс точности по габаритам
Класс выбирается не только по технологии, но и по наибольшему габаритному размеру: чем крупнее отливка, тем шире поле допуска.
| Наибольший габарит отливки | Класс точности | Типичные детали |
|---|---|---|
| до 500 мм | 8–9 | втулки, вкладыши, клапанные сёдла, небольшие крыльчатки |
| 500–1250 мм | 9–10 | улитки насосов, бронеплиты, колосниковые решётки |
| 1250–2000 мм | 10 | подовые плиты, крупные корпусные детали |
Что обеспечивает точность
- Жёсткая форма. Смесь ХТС твердеет химически до заливки и держит геометрию полости — отливка не «плывёт» от партии к партии.
- Прочные стержни. Внутренние полости и каналы формируются без деформации, поэтому сложная геометрия не требует повышения класса точности.
- Уменьшенные припуски. Точная форма сокращает припуск против литья в ПГС: металла в стружку уходит меньше, а легированный чугун стоит дороже серого.
Контроль и документация
| Что проверяем | Как подтверждаем |
|---|---|
| Химический состав | экспресс-анализ каждой плавки до заливки |
| Структура металла | шлифы по ГОСТ 3443-87 |
| Твёрдость | по ГОСТ 9012-59 |
| Прочностные свойства | образцы от плавки, растяжение по ГОСТ 27208-87 |
| Геометрия и размеры | обмер по чертежу, шаблоны, контроль ключевых поверхностей |
| Партия | документ о качестве по ГОСТ 26358-84 |
Стандарты, по которым работаем
- ГОСТ 7769-82 — чугун легированный для отливок со специальными свойствами, основной документ по этой странице;
- ГОСТ 1585-85 — антифрикционные чугуны АЧС;
- ГОСТ 26645-85 и ГОСТ Р 53464-2009 — допуски, припуски, классы точности;
- ГОСТ 26358-84 — приёмка партии и документ о качестве;
- ГОСТ 3443-87 — контроль структуры металла;
- ГОСТ 3212-92 — маркировка отливок.
Кто и как следит за качеством отливок
Лаборатория и контроль качества
Своя лаборатория работает с 2005 года. Состав каждой плавки проверяем до заливки, а не по готовой отливке — если кремния или хрома в расплаве меньше нужного, исправлять уже нечего. После заливки смотрим структуру на шлифах по ГОСТ 3443-87: форма и распределение графита, наличие карбидов. Для специальных чугунов это важнее, чем цифра твёрдости.
Оборудование
Плавим в индукционных печах ИСТ-0,4, установленных в 2020 году. Формовка — безопочная ХТС: смесь твердеет химически, форма держит геометрию полости до заливки, поэтому усадка у легированных марок идёт предсказуемо.
Команда
Плавку ведёт главный технолог с 20-летним стажем. Для легированного чугуна это не формальность: шихта и температура заливки определяют, сколько хрома, кремния или никеля дойдёт до отливки, а сколько уйдёт в угар и в шлак. Ошибка на 30–40 °C меняет структуру и свойства детали, при том что химсостав по бумагам будет в норме.
Что вы получаете вместе с отливкой
- документ о качестве на партию по ГОСТ 26358-84;
- замеры геометрии по чертежу;
- результаты испытаний твёрдости и растяжения;
- фото- и видеоотчёт — по требованию заказчика.
Почему заказывают у завода «Промдеталь»
Структурный контроль металла, а не только химсостав
Шлифы по ГОСТ 3443-87 делаем на каждой партии специальных чугунов. Химсостав может сойтись в допуске, а графит выпасть не той формы — и деталь пойдёт в брак на первом же простое. По теме легированных чугунов такой контроль не публикует почти никто из литейных заводов.
От 0,5 до 350 кг по спецчуганам — и один чертёж на всё
Втулку весом полкило и бронеплиту под 300 кг считаем по одному и тому же чертежу заказчика, без пересылки между цехами. Верхняя рамка по этой странице — 350 кг.
От 1 штуки до серии
Минимальной партии нет. Единичная отливка под ремонт узла стоит столько же внимания технолога, сколько серийная партия: плавка всё равно проходит контроль состава и структуры.
Расчёт за 1 рабочий день и цена, зафиксированная до заливки
Присылаете чертёж или 3D-модель — на следующий рабочий день у вас на руках стоимость и сроки. Цену после старта работ не пересматриваем, скрытых доплат в смете нет.
Плавку ведёт технолог, а не оператор по регламенту
Для специальных чугунов технолог сам ведёт режим: порядок завалки шихты, температуру, время выдержки, момент ввода модификатора. Именно здесь теряются легирующие элементы, если пустить плавку «по среднему».
Своя лаборатория с 2005 года
Химсостав, твёрдость, растяжение и структура металла проверяются внутри завода. Внешние лаборатории не нужны ни в штатном режиме, ни когда нужно разобрать спорную партию.
Документ о качестве на партию
В комплекте с отливкой идёт документ по ГОСТ 26358-84: марка, номер плавки, результаты механических испытаний. Этого хватает для входного контроля на заводе заказчика.
Фото- и видеоотчёт по ходу работ
Если деталь крупная или партия идёт долго, присылаем фото и видео с этапов — формовку, заливку, готовую отливку. Приехать на приёмку перед отгрузкой тоже можно, организуем.
Как мы работаем: четыре условия, которые фиксируем письменно
| Оснастка — ваша собственность | Комплект под вашу деталь — ваша собственность с момента оплаты. Для специальных чугунов это критично: модель проектируется под усадку конкретной марки, и повторный тираж по ЧХ или ЧС требует именно вашей модели. Храним и обслуживаем бесплатно до следующего заказа, передаём по первому требованию. |
| Цена раздельно: оснастка и отливка | В смете две строки: оснастка и отливка за килограмм. Легированные чугуны дороже серых — доля оснастки в единичной отливке заметна, но на серии она размазывается и цена за килограмм падает. Примеры расчётов — на странице цен. |
| Технолог смотрит чертёж до расчёта | Специальные чугуны требуют подбора под среду: абразив — ЧХ16, кислоты — ЧХ22С и ЧХ28, цинковый расплав — ЧХ28П. Технолог проверит деталь на технологичность и предложит марку до расчёта: смена марки до запуска стоит ноль, после — переплавку. Подробнее — DFM-анализ. |
| Честно говорим, чего не делаем | Не льём марки вне ряда ГОСТ 7769-82, который освоили: полный список — выше по странице. Если ваша деталь требует жаропрочных аустенитных чугунов (ЧН-группа) или никелевых основ, скажем сразу — возьмёмся только за то, что умеем считать и контролировать. |
Гарантия — 6 месяцев, паспорт качества по ГОСТ 26358-84, шлифы по ГОСТ 3443-87 на каждой партии. Оплата — по счетам отдельно по каждому этапу.
Технология: безопочная формовка ХТС
Льём в холоднотвердеющие смеси. Форма готова к заливке ещё до контакта с металлом, поэтому легированные чугуны, заливаемые при высокой температуре, не успевают размыть полость и дают стабильную усадку от партии к партии. Для марок с 16–32% хрома это принципиально: жидкий расплав агрессивен к форме, а тонкая стенка колосника или улитки не терпит искажения. Подробнее — безопочная формовка ХТС.
Оснастка
Проектируем и изготавливаем модельную оснастку сами, под конкретную марку и её усадку. Принимаем и оснастку заказчика: осмотрим, при необходимости доработаем и поставим на хранение. Повторные партии по той же модели выходят дешевле — первый раз вы платите за оснастку, дальше только за металл и работу.
Как проходит заказ
- Заявка. Чертёж, 3D-модель или образец с указанием условий работы детали — температура, среда, характер нагрузки.
- Расчёт. Технолог подбирает марку и технологию, считает стоимость и сроки. Один рабочий день, бесплатно.
- Проектирование. Готовим технологию литья: разъёмы формы, стержни, литниковую систему, припуски.
- Оснастка. Изготавливаем модель и стержневые ящики или ставим в производство вашу оснастку.
- Отливка. Плавка с контролем состава, заливка в ХТС-формы, выбивка.
- Контроль и отгрузка. Обмер, испытания, зачистка, документ о качестве, упаковка и отправка транспортной компанией.
Срок изготовления зависит от сложности отливки, тиража и загрузки цеха, а также от того, есть ли готовая модельная оснастка; названные сроки фиксируем в договоре.
Стоимость литья из специальных чугунов
Легированный чугун дороже серого, и это не наценка за марку. Хром, никель, молибден, алюминий в шихте стоят сами по себе, часть их уходит в угар при плавке, а высокая температура заливки расходует форму быстрее. Плюс ужесточается контроль: партию без анализа состава и шлифов отдавать заказчику нельзя.
Итог складывается из марки, массы, сложности геометрии и тиража — как и на сером чугуне, только влияние марки сильнее. Повторные заказы по готовой оснастке считаем по более низкой ставке, чем первый. Цену по чертежу фиксируем договором.
Механическая обработка
Чугун с 16–30% хрома обрабатывается резанием тяжелее серого, и возить такие отливки на сторону в поисках подрядчика — потеря времени. Точим, фрезеруем, сверлим, растачиваем и нарезаем резьбу на своём участке, включая посадочные, торцы и отверстия. Подробнее — механическая обработка отливок.
Частые вопросы
Чем легированный чугун отличается от обычного?
В расплав при плавке вводят легирующие элементы, которые придают отливке свойства, недостижимые для серого чугуна: жаростойкость, износостойкость, стойкость к кислотам, жаропрочность. Хром повышает жаро- и износостойкость, кремний даёт кислотостойкость, никель — жаропрочность, марганец усиливает износостойкость, молибден добавляет жаропрочность и коррозионную стойкость.
Что значит марка ЧХ16?
Чугун с примерно 16% хрома. Даёт износостойкость в абразивных средах за счёт твёрдых карбидов хрома и одновременно жаростойкость ориентировочно до 700 °C. Типовые изделия — крыльчатки и улитки насосов на пульпах, мелющие тела, бронеплиты, детали дробильного и мельничного оборудования.
Какой чугун называют жаростойким?
Тот, у которого при нагреве на поверхности образуется плотная защитная оксидная плёнка, не пропускающая кислород к металлу. В ГОСТ 7769-82 это хромистые ЧХ22, ЧХ28, ЧХ32 и алюминиевые ЧЮ6С5, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, а также жаростойкий ЖЧХ. Рабочий диапазон группы — 700–1100 °C в зависимости от марки.
Изготавливаете ли отливки по ГОСТ 7769-82?
Да, по всем маркам стандарта: ЧХ1–ЧХ32, ЧС13–ЧС17, ЧЮ6С5, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш. Дополнительно льём антифрикционные АЧС-1…АЧС-6 по ГОСТ 1585-85.
Сколько стоит отливка из легированного чугуна?
Рядовые отливки средней сложности без механической обработки — от 380 ₽/кг для легированных марок, от 420 ₽/кг для жаростойкого ЖЧХ, от 320 ₽/кг для антифрикционных АЧС. Цены без НДС. Точную стоимость по вашему чертежу считаем за один рабочий день.
Какие сроки изготовления?
Зависят от сложности отливки, тиража, загрузки цеха и наличия готовой модельной оснастки. Если оснастка есть, партию можно ставить в производство почти сразу. Названные сроки фиксируем в договоре.
Можно ли отлить деталь по чертежу заказчика?
Да, это основной режим работы. Принимаем чертежи, 3D-модели и образцы. Технолог проверит, укладывается ли деталь в рамки по массе (0,5–350 кг) и габариту формы (до 2000 мм), и подберёт марку под условия работы.
Чем ЧХ22 отличается от ЧХ16?
Задачей, а не «уровнем». ЧХ16 — износостойкая марка, её берут в абразив и на пульпу, жаростойкость до 700 °C идёт приятным дополнением. ЧХ22 — жаростойкая: около 22% хрома дают окалиностойкость до 1100 °C, но по истиранию в абразиве она проигрывает ЧХ16. Ставить ЧХ22 на пульповый насос «чтобы надёжнее» — переплата без выигрыша.
Подойдёт ли ЧС13 для соляной кислоты?
Нет. Ферросилид ЧС13 работает с серной, азотной, уксусной и фосфорной кислотами, а соляная и плавиковая его разрушают. Если среда — соляная кислота, нужен другой материал, и мы скажем об этом на этапе расчёта, а не после отливки.
Какой чугун выбрать для колосника печи?
Если колосник постоянно работает при высокой температуре — ЧХ22 или ЧХ28, они держат окалиностойкость вплоть до 1100 °C. Для умеренного нагрева с сильным истиранием топливом иногда выгоднее ЧХ16. Точный выбор зависит от рабочей температуры и того, что колосник убивает быстрее — жар или абразив.
Делаете ли отливки по чужому ТУ, а не по ГОСТу?
Да. Кроме ГОСТ 7769-82 и ГОСТ 1585-85 работаем по техническим условиям заказчика: если ваша марка не входит в стандарт, технолог разберёт требования по составу, температуре и нагрузке и предложит ближайший аналог либо составит технологию под ваше ТУ.
Заказать отливки из легированного чугуна
Легированные чугуны капризны в плавке: хром, никель и кремний выгорают при перегреве и уходят в шлак, а состав шихты приходится считать заново под каждую марку. Поэтому за плавкой следит технолог, а не оператор по типовому регламенту. Разница видна не в документе о качестве, а на второй год работы детали в печи или в насосе.
Пришлите чертёж сегодня — завтра утром у вас будет расчёт стоимости и сроков.
Телефон: +7 (4932) 39-70-31. Бесплатно по России: 8 (800) 200-00-85. Почта: rlmz@mail.ru.
Основные эксплуатационные свойства и область применения легированных чугунов
| Марка чугуна | Эксплуатационные свойства чугунов | Применение |
| ЧХ1 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 773 К | Холодильные плиты доменных печей, колосники агломерационных машин, детали коксохимического оборудования, сероуглеродные реторты, детали газотурбинных двигателей и компрессоров, горелки, кокили, стеклоформы, выхлопные коллекторы дизелей |
| ЧХ2 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 873 К | Колосники и балки горна агломерационных машин, детали контактных аппаратов химического оборудования, решетки трубчатых печей нефтеперерабатывающих заводов, детали турбокомпрессоров, детали стекломашин. Детали термических печей, электролизеров, колосники, детали стекломашин, облицовочные плиты тушильных вагонов |
| ЧХ3 | Повышенная коррозионная стойкость в газовой, воздушной, щелочной средах в условиях трения и износа. Жаростойкий в воздушной среде до 973 К | |
| ЧХ3Т | Повышенная стойкость против абразивного износа и истирания в пульпо- и пылепроводах, насосах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др. |
| ЧХ9Н5 | Высокая стойкость против абразивного износа и истирания в мельницах, пескометах и дробеметах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки и т.д. |
| ЧХ16М2 | Наибольшая устойчивость против ударно-абразивного износа и истирания в мельницах, дробеметных и дробеструйных камерах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающие абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров |
| ЧХ16 | Жаростойкий в воздушной среде до 1173 К, износостойкий при нормальной и повышенной температурах, устойчивый против воздействия неорганических кислот большой концентрации | Арматура химического машиностроения, печная арматура, детали цементных печей |
| ЧХ22, ЧХ28Д2 | Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования, грохотов и склизов, агломашин и песко- и дробеструйных камер при повышенных температурах | Износостойкие детали гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки пылепроводов и др., мелющие детали угле- и рудоразмольных мельниц, ковши пескометов, склизы, течки, высокоустойчивые лопатки дробеметных импеллеров, вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, футеровки мельниц и т.д. |
| ЧХ22С | Повышенная коррозионная стойкость в запыленных газовых средах при температуре до 1273 К, высокая кислотостойкость и сопротивление межкристаллитной коррозии | Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок. Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т.д. |
| ЧХ28, ЧХ32 | Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молочной и т.д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или SO2, Н2О. Жаростойкость до температур 1373 - 1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу |
Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SO2и SO3в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах и расплавах солей при температуре до 1273 К. Детали центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т.д. Сопла для пескоструйных аппаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры, проводковая арматура мелкосортных станов |
| ЧХ28П | Высокая стойкость после окислительного отжига в цинковых расплавах при температуре до 823 К | Сопряженные детали пар трения, работающие в цинковом расплаве агрегатов горячего непрерывного цинкования |
| ЧС5 | Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 973 К | Колосники, бронеплиты для печей обжига цементной промышленности, сероуглеродные реторты |
| ЧС5Ш | Жаростойкие в топочных газах и воздушной среде до 1073 К | Топочная арматура котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, газовые сопла, подовые плиты термических печей |
| ЧС13 | Высокая коррозионная стойкость при температуре до 473 К, к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей, кроме фтористоводородных и фтористых соединений. Не допускают резко переменных, а также ударных нагрузок и перепада температур | Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры |
| ЧС15 | ||
| ЧС17 | ||
| ЧС15М4 | Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузок | Простые конфигурации, детали центробежных и поршневых насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, трубы и фасонные детали для трубопроводной арматуры, теплообменников и другие детали химической аппаратуры |
| ЧС17М3 | ||
| ЧЮХШ | Жаростойкий в воздушной среде до 923 К, стойкий против истирания | Пресс-формы для стекольных изделий, детали печного оборудования, ролики чистовых клетей листопрокатных станов |
| ЧЮ7Х2 | Жаростойкий в воздушной среде до 1023 К, стойкий против истирания | Детали печной арматуры |
| ЧЮ6С5 | Жаростойкий в воздушной среде до 1073 К, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы, стойкий к резким сменам температуры | Отливки, работающие при температурах до 1073 К |
| ЧЮ22Ш | Жаростойкий в среде, содержащей серу, сернистый газ и окислы ванадия и пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1373 К. Высокая прочность при нормальной и повышенной температурах | Детали арматуры котлов, дистанционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин |
| ЧЮ30 | Жаростойкий в воздушной среде до 1373 К. Стойкий против износа | Детали печей обжига колчедана |
|
ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 |
Износостойкий в абразивной среде и против истирания в пыле- и пульпопроводах, мельницах и т.д. | Износостойкие детали мелющего оборудования, детали насосов, футеровки мельниц, дробе- и пескоструйных камер |
| ЧГ8Д3 | Немагнитный, износостойкий чугун для эксплуатации в условиях повышенных температур | Немагнитные детали, сопряженные трущиеся детали арматуры |
| ЧНХТ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Маслоты поршневых компрессионных и маслосъемных колец, седла и направляющие втулки клапанов дизелей и газомотокомпрессоров. Детали сглаживающих прессов и размольных мельниц бумагоделательных машин |
| ЧНХМД | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин |
| ЧН2Х | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика | Различные типы зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов |
| ЧНМШ | Повышенные механические свойства и термостойкость при температуре эксплуатации до 773 К | Крышки и днища цилиндров дизелей, головки поршней, маслоты поршневых колец, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин |
| ЧН4Х2 | Высокая стойкость против абразивного износа и истирания | Износостойкие детали машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепроводов, размалывающие валки и шары, сопла, склизы, грохота |
| ЧН15Д3Ш, ЧН15Д7 | Высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К, в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Чугун имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома | Насосы, вентили и другие детали нефтедобывающей, химической и нефтеперерабатывающей промышленности и арматуростроения. Немагнитные литые детали электротехнической промышленности. Вставки гильз цилиндров, головки поршней, седла и направляющие втулки клапанов и выхлопные коллекторы двигателей внутреннего сгорания |
| ЧН19Х3Ш ЧН11Г7Ш | Жаропрочность при температуре до 873 К, высокая коррозионная и эрозионная стойкость в щелочах, слабых растворах кислот, серной кислоте любой концентрации при температуре более 323 К в морской воде, в среде перегретого водяного пара. Имеет высокий коэффициент термического расширения, может быть парамагнитным при низком содержании хрома | Выпускные коллекторы, клапанные направляющие, корпусы турбонагнетателей в газовых турбинах, головки поршней, корпусы насосов, вентили и немагнитные детали |
| ЧН20Д2Ш | Высокие механические свойства при температуре до 173 К. Чугун имеет высокую ударную вязкость не менее 3,0 да Д ж/см2 на образцах с острым надрезом (Шарли) и может быть пластически деформирован в холодном состоянии | Насосы и другие детали нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, детали топливной арматуры |
| ЧНХМДШ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород) и водных растворах | Блоки и головки цилиндров, выхлопные патрубки двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и турбин. Поршни и гильзы цилиндров паровых машин, тепловозных и судостроительных дизелей, детали кислородных и газовых мотокомпрессоров, детали бумагоделательных машин |
| ЧНЗХМДШ | Высокие механические свойства, сопротивление износу и коррозии в слабощелочных и газовых средах (продукты сгорания топлива, технический кислород), водных растворах и расплавах каустика | Различные тины зубчатых колес, цилиндры двигателей, абразивные диски, дроссели, холодильные цилиндры и валы бумагоделательных, картоноделательных и сушильных машин, матрицы штамповочных прессов |
| L-NiMn 13 7 | Не обладает магнитными свойствами | Крышки, создающие давление в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы |
| L-NiCuCr 15 6 2 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, в особенности в щелочных средах, в разбавленных растворах кислот, в морской воде и в солевых растворах. Обладает хорошей теплостойкостью, хорошими несущими свойствами, высоким тепловым расширением, не обладает магнитными свойствами при низких содержаниях хрома | Насосы, клапаны, составляющие печи, втулки для кольцевых держателей поршня и металлических поршнях, изготовленных из легких сплавов |
| L-NiCuCr 15 6 3 | Обладает лучшим сопротивлением коррозии и эрозии, чем марка L-NiCuCr Л563 | То же |
| L-NiCr 20 2 | Обладает свойствами, аналогичными марке L-NiCuCr 15 6 2, но с более высоким сопротивлением коррозии в щелочных средах. Высокий коэффициент термического расширения | Для тех же изделий, что и марка L-NiCuCr 15 6 2, но предпочтительно для насосов, перекачивающих щелочь, для сосудов, в которых хранятся едкие щелочи; применяется в мыловарении, пищевой промышленности, а также в отраслях промышленности по производству искусственного шелка и пластмассах. Пригоден в тех случаях, когда требуются материалы, не содержащие медь |
| L-NiCr 20 3 | Обладает теми же свойствами, что и марка L-NiCr 20 2, но обладает повышенным сопротивлением эрозии, повышенной теплостойкостью и повышенной степенью расширения | В тех же изделиях, что и марка L-NiCr 20 2, но предпочтительно для применения в условиях высоких температур |
| L-NiSiCr 20 5 3 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, даже в условиях разбавленной серной кислоты. Более теплостойкий, чем марка L-NiCr 20 2 и марка L-NiCr 20 3 | Составные части насосов, отливки клапанов, применяемых в промышленных печах |
| L-NiCr 30 3 | Обладает стойкостью к нагреванию и термическому удару до температуры 800 °С. Хорошее сопротивление коррозии при высоких температурах, высокое сопротивление эрозии в условиях мокрого пара и соляной суспензии; средняя степень термического расширения | Насосы, сосуды под давлением, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов и для корпусов турбозагрузочных устройств |
| L-NiSiCr 30 5 5 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии, эрозии и теплостойкостью; средняя степень теплового расширения | Применяется для составных частей насосов, для клапанов, применяемых для промышленных печей |
| L-Ni 35 | Обладает стойкостью тепловому напряжению; низкая степень термического расширения | Детали, обладающие способностью сохранять размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм |
| S-NiMn 13 7 | Не обладает магнитными свойствами | Крышки, создающие давление, в турбогенераторных установках, кожухи распределительных устройств, фланцы изоляторов, зажимы и трубы |
| S-NiCr 20 2 | По своему составу, по сопротивлению коррозии и теплостойкости аналогичен марке L-NiCr 20 2 | Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов |
| S-NiCr 20 3 | По свойствам аналогичен марке S-NiCr 20 2, но более теплостойкий и обладает лучшим сопротивлением эрозии | То же |
| S-NiSiCr2052 | Обладает хорошим сопротивлением коррозии даже в разбавленной серной кислоте. Хорошая теплостойкость. | Составные части для клапанов, насосы, для отливок, применяемых в промышленных печах, которые подвергаются высокому механическому напряжению |
| S-Ni 22 | Высокий коэффициент теплового расширения; более низкое сопротивление коррозии и более низкая теплостойкость, чем у марки L-NiCr 20 2. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 100 °С. Магнитными свойствами не обладает | Насосы, клапаны, компрессоры, втулки, корпусы турбонагнетателей, для выхлопных трубопроводов |
| S-NiMn 23 4 | Очень высокий коэффициент теплового расширения. Хорошие характеристики динамического воздействия вплоть до минус 196 °С. Магнитными свойствами не обладает | Отливки в холодильной технике для использования до температуры минус 196 °С. |
| S-NiCr 30 1 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S - NiCr 30 3, хорошие опорные характеристики | Насосы, котлы, клапаны для деталей фильтрующих устройств, для выхлопных трубопроводов, для корпусов турбонагнетателей |
| S-NiCr 30 3 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiCr 30 3. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибдена | Насосы, котлы, клапаны, детали фильтрующих устройств, выхлопных трубопроводов, корпусы турбонагнетателей |
| S-NiSiCr 30 5 5 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки L-NiSiCr 30 5 5. Обладает повышенным сопротивлением ползучести, при добавлении 1 % по массе молибдена | Составные части насосов, клапанов, отливки, применяемые в промышленных печах, подвергаемых высокому механическому напряжению |
| S-Ni 35 | Подобно марке L-Ni 35, имеет небольшой коэффициент теплового расширения, но более стойкий к тепловому удару | Детали, обладающие способностью сохранить размеры (например, в станках), для научных приборов, для стеклянных форм |
| S-NiCr 35 3 | Обладает свойствами, аналогичными свойствам марки S-Ni 35, повышенным сопротивлением ползучести при добавлении 1 % по массе молибдена | Составные части корпусов газовых турбин, для стеклянных форм |