Модельная оснастка на заказ для ХТС и ПГС — от 3 рабочих дней, от 15 000 ₽

Изготовление оснастки для литья — собственный модельный участок: проектируем комплект в 3D, фрезеруем на ЧПУ, проверяем контрольными замерами до отгрузки. Делаем оснастку под ХТС и ПГС из фанеры, МДФ, модельного пластика и комбинированных материалов — ресурс от 300 до 1000 съёмов. Для срочных единичных заказов печатаем мастер-модели на 3D-принтере — комплект за дни вместо недель. Срок изготовления — от 3 рабочих дней: столько занимает простой комплект без стержневых ящиков. Сложные сборки с несколькими ящиками и знаками считаются отдельно, точный срок называем в расчёте и фиксируем в договоре. Цена от 15 000 ₽ без НДС, расчёт по чертежу присылаем за один рабочий день, бесплатно и без обязательств. Работаем по всей России, доставка транспортными компаниями. Работаем с 2005 года — за это время выполнили более 2000 проектов.

Оснастку, по которой вы льёте у нас, обслуживаем бесплатно: ремонт комплекта не оплачиваете, замена при полной выработке — за половину стоимости.

Цены на модельную (литейную) оснастку и что входит в стоимость

Цена зависит от габаритов комплекта, числа стержневых ящиков, материала и требуемого ресурса. Цифры ниже — без НДС.

15 000 ₽ — отправная точка, а не тариф на любой комплект. Простая модель на одну отливку без стержневых ящиков укладывается в эту сумму. Корпус насоса с двумя ящиками, знаками и подмодельной плитой стоит в разы дороже, и вот почему. Каждый стержневой ящик — это отдельная сборка со своей оснасткой. Модельный пластик режется дольше фанеры и дороже по материалу. Комплект под серию в тысячу съёмов требует более жёсткой конструкции и усиленных замков.

Что заложено в цену комплекта:

• проектирование в 3D — уклоны, разъёмы, стержневые знаки;
• управляющие программы и фрезеровка на ЧПУ;
• материал — фанера, МДФ или модельный пластик;
• сборка, армирование саморезами, шпатлёвка дефектов и покрытие лаком;
• контрольные замеры геометрии и посадки стержней перед отгрузкой.

Смету фиксируем до начала работ и не меняем в процессе. Скрытых доплат и «внезапных» удорожаний нет: если на этапе проектирования выяснится, что комплект можно сделать проще и дешевле, скажем об этом до изготовления. Если оснастка вам не нужна, а нужны отливки, — можно работать по вашему комплекту, чугунное литьё на заказ считаем отдельно.

Что вы получаете

• Комплект под вашу отливку. Модели, стержневые ящики, подмодельные плиты, элементы литниковой системы — под ХТС или ПГС.
• Бесплатную 3D-модель на согласование. Строим до оплаты: вы видите уклоны, разъёмы и знаки прежде, чем мы режем материал.
• Ресурс под ваш тираж. Фанера из лиственных пород — минимум 300 съёмов, модельный пластик — до 1000 съёмов.
• Изготовление от 3 рабочих дней. Столько занимает простой комплект. Точный срок по вашему заказу называем в смете и фиксируем в договоре.
• Расчёт за 1 рабочий день. Присылаете чертёж — на следующий день у вас смета и срок изготовления.

Для каких технологий делаем модельно-стержневую оснастка

Оснастку проектируем под две формовочные технологии, обе — под любые сплавы:

• Литьё в ХТС — безопочная формовка в холоднотвердеющих смесях. Смесь твердеет химически до заливки, поэтому оснастка работает без опок и допускает более тонкие стенки. Подробно о методе — на странице литьё в ХТС.
• Литьё в ПГС — формовка в опоках по песчано-глинистым смесям. Классическая схема, привычная большинству литейных цехов.

Номенклатура широкая: корпуса насосов и редукторов, рабочие колёса, тормозные колодки, крестовины, приствольные решётки, шкивы, литые столбы, колосники, элементы садовой мебели и благоустройства. Сложность детали не ограничение — ограничение габарит. Присылайте эскиз, технолог скажет, решается задача и в какие сроки.

Технические параметры литейной оснастки

Ниже — параметры, которые завод «Промдеталь» подтверждает по комплекту. Их можно вписать в договор как приложение.

Габариты и точность

Габарит — ограничение по оборудованию, а не по сложности детали. У нас два пути. На ЧПУ Н1625 фрезеруем большинство комплектов: крупные фрагменты снимаются за один установ, без перестановок и ручной доводки, управляющие программы идут прямо с 3D‑модели. Если комплект выходит за стол ЧПУ или нужен нетиповой элемент оснастки — переносим работу на универсальные станки. Для совсем нестандартных задач печатаем мастер-модель на 3D‑принтере.

Допуски и геометрия

Точность держим по допускам отливки, а не «по паспорту станка». Геометрия оснастки определяется проектом: если в 3D‑модели не проставлены уклоны, не разведён разъём и не посажены стержневые знаки, резец снимет ровно то, что заложено в программе, — вместе с ошибкой. Поэтому комплект ведёт конструктор, а станок исполняет. Уклоны изделий определяются 3D‑моделями, а не подгонкой на глаз у станка: съёмные части и вставки усажены на свои места плотно, с зазорами, нужными для правильной посадки. Контрольные замеры делаем после сборки комплекта и отдаём протокол вместе с оснасткой.

Материал и ресурс

Армирование и сборка

Элементы, соединения и швы армируем саморезами диаметром 4,2–4,8 мм. Стыки стенок стержневых ящиков собираем на саморезы 6,0 мм — там нагрузка от набивки стержня максимальная, и на обычном крепеже ящик быстро разбивается по шву. Формообразующие поверхности обрабатываем, шпатлюем в местах дефектов и покрываем лаком: без покрытия фанера набирает влагу из смеси и ведёт геометрию уже к тридцатому съёму.

Подробнее о видах и материалах — в статье «Модельная оснастка для литейного производства».

Кто и как следит за качеством оснастки

Завод работает с 2005 года. Оснастку, литьё и механическую обработку ведём на одной площадке в Иванове — комплект не уезжает к подрядчику на фрезеровку и не возвращается с чужой геометрией.

Проектирование и контроль

Комплект начинается с 3D-модели, а не с разметки на фанере. Конструктор прорабатывает уклоны, разъёмы, стержневые знаки и положение прибылей — то, что потом определяет, выйдет ли деталь без ужимин и пригара. 3D-модель согласовываем с вами до того, как станок снимет первые кубометры стружки: правки в модели стоят ноль, правки в готовом комплекте — деньги и неделю.

После сборки замеряем формообразующие поверхности, замковые части и посадку стержневых ящиков. Результаты замеров прикладываем к комплекту.

Оборудование

Модельный участок оснащён станками с ЧПУ: контурная фрезеровка моделей и ящиков идёт по управляющим программам с 3D-модели. Ручной доводки минимум — там, где она остаётся, мастер снимает доли миллиметра по месту, а не выводит форму целиком.

Команда

Оснастку ведут конструкторы-технологи и модельщики с практикой на литейном производстве. Это принципиально: человек, который делает модель, должен понимать, как её будут набивать и снимать с формы. Модельщик, который никогда не стоял у формовочного стола, рисует красивые знаки, которые не дают съёма.

Что вы получаете вместе с оснасткой

• готовый комплект: модели, стержневые ящики, подмодельные плиты, элементы литниковой системы;
• согласованную 3D-модель изделия и оснастки, в STEP/IGES;
• протокол контрольных замеров — формообразующие поверхности, замковые части, посадка стержней;
• комплект в сборе, испытание при желании проводим тестовой отливкой на заводе.

Почему оснастку заказывают у нас

От 1 комплекта — минимальной партии нет

Один комплект под ремонтную деталь и оснастка на серийную номенклатуру считаются одинаково, по одному расчёту. Производство на заводе не завязано на минимальный тираж: литейный цех может отработать и одну отливку по вашему комплекту.

Проектируем в 3D и режем на ЧПУ — без ручной подгонки

Управляющая программа идёт с 3D-модели, поэтому два комплекта по одному чертежу выйдут одинаковыми. В ручной разметке такой повторяемости нет: разброс геометрии между комплектами накапливается в отливке.

Бесплатная 3D-модель до оплаты

Строим модель на согласование и не берём за это денег. Вы платите только за изготовление. Обычная практика — сначала предоплата, потом «мы вам покажем, что получилось». У нас наоборот: сначала вы согласуете уклоны, разъёмы и знаки, потом запускается станок.

Уклоны, знаки и допуски — по ГОСТ 3212-92

Не «примерно по чертежу», а по стандарту на модельные комплекты. Допуски по отливке 0,5–1,5 мм, по замковым частям 0,25–0,5 мм, кручение формообразующих поверхностей не более 1,0 мм. Контрольные замеры делаем перед отгрузкой и отдаём вам на руки.

Ремонтируем и дорабатываем чужую оснастку

Восстанавливаем геометрию изношенного комплекта, меняем выработанные вкладыши, подгоняем стержневые ящики, переделываем литниковую систему. Возвращаться к тому, кто делал комплект, необязательно.

Оснастка под ваш тираж, а не «средний по рынку»

Считаем не ресурс «вообще», а ресурс при ваших условиях: тип смеси, давление уплотнения, частота съёмов. Если при вашем объёме фанера не выдержит — скажем до изготовления и предложим пластик или комбинированный вариант. Обещать 300 съёмов там, где реально выйдет 80, смысла нет: комплект вернётся к нам на ремонт.

Полный цикл на одной площадке

Оснастка, литьё и механическая обработка в одних руках и на одной территории. Настраивать комплект на реальной форме можно в день готовности, а не ждать, пока заказчик отвезёт его в другой город и пришлёт протокол. От комплекта до готовой детали — минимум согласований. Комплект проектируем под отливку, уже проверенную на технологичность — это часть DFM-анализа.

Комплект можно забрать вместе с тестовой отливкой

Отливаем пробную партию по вашему комплекту, проверяем геометрию и дефекты, и отдаём оснастку вместе с образцами. Вы видите, как деталь форуется и что даёт литниковая система, до запуска серии.

Храним и обслуживаем ваш комплект

После сдачи комплекта оснастка остаётся на складе завода: для повторной партии не нужно ни платить за новую оснастку, ни искать старую. Комплект ведём в учёте — при износе восстанавливаем геометрию, меняем вкладыши и ящики, не дожидаясь, пока брак на отливках скажет о проблеме раньше мастера.

Ремонт оснастки не оплачиваете, замена — за половину цены

Если оснастку и отливки вы заказываете у нас, ремонт комплекта вы не оплачиваете — он входит в условия работы. Восстанавливаем геометрию, меняем выработанные вкладыши и ящики, подгоняем посадку стержней — без отдельной строки в смете. Когда комплект изношен окончательно и восстановлению не подлежит, новый изготавливаем за 50 % от стоимости. Условие действует не только для крупных серий: оно распространяется на всех, кто льёт по нашей оснастке, — от единичных заказов до регулярных партий.

Как мы работаем

1. Заявка. Присылаете чертёж (PDF, DWG, эскиз от руки с размерами), 3D-модель в STEP/IGES или физический образец — на rlmz@mail.ru либо привозите на производство. Деталь можно сфотографировать с проставленными размерами.
2. Расчёт. Конструктор оценивает стоимость и сроки — в течение 1 рабочего дня, бесплатно.
3. Проектирование. Бесплатная 3D-модель оснастки на согласование: уклоны, стержневые знаки, разъёмы, посадка стержней.
4. Изготовление. Фрезеровка на ЧПУ, сборка, армирование, шпатлёвка и покрытие лаком, контрольные замеры геометрии и посадки стержней.
5. Отгрузка. Доставка по России транспортными компаниями или самовывоз. Готовые комплекты — в разделе наших работ.

После изготовления оснастки можно сразу запустить серию: литейное производство и механообработка у нас на одной площадке.

Гарантия

Ресурс зависит не только от материала, но и от условий: типа смеси, давления уплотнения, частоты съёмов. При расчёте уточняем, сколько отливок вы планируете получить, и подбираем комплект под ваш тираж, а не «средний по рынку». Если фанера при вашем объёме не выдержит, скажем об этом до изготовления.

Если оснастка не даёт нужной геометрии — переделываем за свой счёт. Это относится к размерам, посадке стержней и разъёмам. Износ от работы претензией не считается: комплект на 300 съёмов не обязан держать тысячу.

Комплекты храним на заводе. Повторную партию через год можно запустить без повторной оплаты оснастки.

Ремонт комплекта при работе по нашей оснастке вы не оплачиваете — это не отдельная услуга, а часть условий. Если комплект изношен настолько, что восстановление теряет смысл, новый изготавливаем за 50 % от стоимости. Так повторная серия через год или три обходится предсказуемо: вы платите за литьё и обработку, а не за оснастку заново.

Срок изготовления — от 3 рабочих дней для простых комплектов; далее зависит от сложности оснастки, тиража и загрузки цеха, а также от того, есть ли готовая 3D-модель на отливку. Названные сроки фиксируем в договоре.

Частые вопросы

Заказать модельную оснастку

Оснастка решает три вещи сразу: какую геометрию получит отливка, сколько будет брака и сколько металла уйдёт в стружку при обработке. Дешёвый комплект, который разбивается по шву к сотому съёму, обходится дороже нормального — просто затраты приходят позже и другими строками.

Завод «Промдеталь»:

• Телефон: +7 (4932) 39-70-31
• Бесплатно по России: 8 (800) 200-00-85
• Почта: rlmz@mail.ru

Пришлите чертёж сегодня — завтра утром у вас будет расчёт стоимости и сроков.