Качественное изготовление модельной оснастки

Ответственность, при изготовлении модельной оснастки - забота завода-производителя.


mo4Качественно изготовленная модельная оснастка - это залог успеха при производстве литейной продукции. Формы для литья, требуют особого внимания, так как, в случае ошибки, ущерб понесет производитель. Потому, высококвалифицированные сотрудники, это не роскошь, а реальная необходимость и фактически, основа успешного производства. Опытные сотрудники и современное оборудование - присутствующий фактор, нашего модельного производства. Для производства модельной оснастки, используются следующие станки: специальные станки с ЧПУ, либо фрезерные или токарные станки. ЧПУ (числовое программное управление) - заботится о качестве изготовления модельной оснастки, устраняя возможные ошибки, которые можно сослать на "человеческий фактор". При изготовлении модельного комплекта, требуются затраты больших средств, чем при изготовлении одной пресс формы. Следовательно, форма для отливки изделий, требует особого внимания.
Изготовление литейных форм, производится с помощью самых современных технологий. Прототипирование и моделирование, при помощи высокоэффективных компьютерных технологий, дает гарантии максимальной точности геометрии модели для литья. Высокопроизводительное оборудование, в сравнении с ручным трудом, позволяет значительно ускорить изготовление модельной оснастки.
mo3В разных отраслях промышленности может быть использовано изготовление модельной оснастки:
- художественное и машиностроительное литье;
- вакуумно-пленочная формовка (используется при изготовлении форм для отливок, позволяет достичь максимального результата при минимальных затратах, соответственно, снижая себестоимость для заказчика);
- стеклофибробетонное и бетонное производство (стеклофибробетон - это армированный бетон - дисперсно, в котором стекловолокно, служит армирующим элементом. По составу СФБ - это песок, вода и портландцемент, которые используются для производства обыкновенного бетона, в том числе щелочестойкое стекловолокно в виде частиц стеклянных волокон-фибр, равномерно самораспределяющихся по всему периметру мелкозернистой бетонной матрицы);
- авиамоделирование (требует особого внимания и соблюдения ГОСТов, допуск минимальной неточности - не возможен);
- судостроение;
- архитектура и дизайн.

Проектирование и изготовление модельной оснастки, во многом зависит от пожеланий заказчика. В зависимости от особенностей заказа, для различных видов модельных оснасток, избираются соответствующие производственные возможности. Благодаря богатому ассортименту следующих, есть возможность изготовления литейных форм, для широкого спектра их использования. При изготовлении модельной оснастки на нашем производстве, используется следующее оборудование:
- станки токарные;
- станки раскройные;
- станки фрезерные с ЧПУ;
- метод комбинированный (объединяет ручную и механическую работу);
- метод ручной (исключительно деликатный процесс, в отдельных случаях).
Производство технологической оснастки, требует использования следующих материалов:
- пластик модельный, различной твердости;
- стеклопластик (контактная формовка);
- МДФ (плитный материал, который изготавливается сухим прессованием мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре) с последующей пропиткой и обработкой;
- пенополистирол (газонаполненный материал, который получают из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола) твердых марок;
- заливочные компаунды (имеют полиуретановую и эпоксидную основу, они могут быть как мягкими и эластичными, так и твёрдыми и ударопрочными, это зависит от химического состава);
- фанера (многослойный строительный материал, который изготавливается следствием склеивания специально подготовленного шпона. Обычно нечетное количество слоев шпона, от 3 и более. С целью повышения плотности фанеры слои шпона настилаются так, чтобы волокна дерева были перпендикулярны предыдущему листу).

При выборе материала для изготовления модельной (литейной) оснастки, необходимо учитывать число желаемых отливок, условия эксплуатации, технологию формовки отливок. Пресс форма для литья чаще всего производится из дерева или МДФ. Может быть выполнена из полимерных материалов, металлических сплавов или металла. Большое значение имеет выбор материала, так же при расчете окончательной стоимости продукции. Потому, рассмотрим некоторые аспекты более подробно.

Основные этапы работ:

Создание 3D модели детали из чертежа.

Определение плоскости разъема формы.

Расчет припусков на механическую обработку, определение литейных уклонов.

Создание 3D модели отливки.

Проектирование литейной оснастки.

Изготовление литейной оснастки

- Изготовление модельной оснастки из МДФ.
МДФ - рекомендуется как один из самых дешевых и простых вариантов. Во многих случаях - это наиболее эффективный материал. Как по качественной, так и по затратной части. Изготовление модельной оснастки для литья, бывает порой весьма кропотливым занятием. Свойства этого материала, позволяют максимально точно повторить любую, самую прихотливую идею заказчика. После изготовления пресс форм для литья, они подвергаются пропитке особыми смолами, с целью повышения твердости и особых водоотталкивающих свойств. Кроме того, имея однородную структуру, и одинаковую плотность по всей площади материала, в отличие от древесины, обеспечивает уверенность в качестве модельной оснастки.

- Деревянная модельная оснастка положительные и отрицательные стороны.
Деревянные модели - считаются классикой, поскольку материал легко поддается обработке. Модельно стержневая оснастка, часто изготавливается из дерева. Производство модельной оснастки из этого материала, усложняется его свойством раскалываться вдоль волокон. Деревянные литейные модели, могут быть использованы ограниченное количество раз. В основном это зависит от качества используемой древисины. Качество - значительно влияет на цену. Литейная оснастка, должна быть изготовлена из идеально высушенного и исключительно качественного дерева. Но изготовление моделей габаритных изделий, вряд ли сможет обойтись без этого материала, в связи с легкостью. При отливке особо тяжелых деталей, вес, сэкономленный на изготовленной пресс форме из легкого материала, бывает весьма кстати.

- Изготовление модельной оснастки из пластика.
В современном мире, с высокоразвитой химической промышленностью, использование огромного количества видов полимеров - обязательный процесс. Подобный материал, в отличие от дерева, имеет однородную структуру и высокие эксплуатационные характеристики. Изготовление формы для литья из пластика - удовольствие не из дешевых, потому, используется для производства серийных отливок на предприятиях. Модельная оснастка из некоторых видов полиуритана, может выдержать до 100 000 съемов! Превосходя по износостойкости алюминиевые сплавы.

Следуя из вышеприведенных данных, можно составить общее представление о выборе материала для изготовления формы по индивидуальному заказу. Но предпочтительней, изначально обратиться в модельный цех, где изготовление модельной оснастки - дело обыденное. Квалифицированные рекомендации, смогут не только приблизить качество изделия к совершенству, но и сэкономить время и деньги. Модельная оснастка, изготовленная из расчета необходимого количества отливок, качества и сложности, должна привести в соответствие затратную часть, с обеспечением максимального качества, при минимальных расходах.

Заказ продукции

Загрузить чертеж
Размер ограничения для каждого файла 10.0 MB
    Яндекс.Метрика