Литьё чугуна в ХТС — отливка по чертежам на заводе «Промдеталь»

Литьё чугуна в ХТС — это способ производства отливок в разовые песчаные формы, которые набирают прочность без нагрева, при комнатной температуре. Технология даёт то, чего чаще всего не хватает при заказе литья «в землю»: точность 8–10 класса по ГОСТ 26358-84, чистую поверхность и стабильную геометрию детали из партии в партию. При этом стоимость заготовки остаётся заметно ниже, чем при точных способах литья.

Завод «Промдеталь» в Иванове принимает литьё в ХТС на заказ по чертежам, 3D-моделям и образцам. Льём серые чугуны СЧ10–СЧ35, а также легированные ЧХ, АЧС и ЖЧХ — от одной штуки до серии, вес отливок до 650 кг, по ГОСТ 1412-85 и ГОСТ 26358-84. Расчёт стоимости — бесплатно, за один рабочий день.

Фотографии отливок — в разделе Наши работы

Суть метода ХТС: как твердеет форма

Холоднотвердеющая смесь — это кварцевый песок, в который введены связующее и отвердитель. В зависимости от рецептуры мы используем два процесса:

Фуран-процесс — связующее на основе фурановой смолы, отверждение запускает кислотный катализатор. Классика для чугунного литья, даёт прочную форму с высокой газопроницаемостью.
Альфасет-процесс — щелочная фенольная смола, отверждаемая органическими эфирами. Предпочтителен, когда нужна минимальная пригарность поверхности и лёгкое извлечение отливки.

Смесь засыпают в опоку вокруг модели, уплотняют — и через 10–30 минут форма готова к сборке и заливке. Сушильные печи не нужны: именно поэтому процесс и называется «холоднотвердеющим». После заливки и остывания форма рассыпается от тепла металла, отливка легко выбивается, а смесь регенерируется и возвращается в производство — до 90% песка используется повторно.

Главное технологическое отличие от литья «в землю» — жёсткая, неподатливая форма. Она не деформируется под давлением металла, поэтому усадка протекает предсказуемо, а геометрия отливки не «гуляет».

Чем ХТС отличается от литья в песчано-глинистые формы (ПГС):

Параметр	Литьё в ПГС (в землю)	Литьё в ХТС
Прочность формы	низкая, форма «дышит» и деформируется	высокая, геометрия держится до заливки
Класс точности	12–14 по ГОСТ 26645-85	8–10 по ГОСТ 26645-85
Припуски на обработку	увеличенные	уменьшенные на 20 %
Поверхность отливки	грубая, возможен пригар	гладкая, минимум пригара и газовых дефектов
Трудоёмкость	высокая, зависит от навыка формовщика	ниже, процесс стабилен от партии к партии
Сушка форм	требуется	не требуется

Преимущества ХТС перед литьём в землю

Точность — главное, ради чего на ХТС переходят. Размеры отливки повторяют модель с классом точности 8–10 по ГОСТ 26645-85, тогда как литьё в ПГС даёт 12–14 класс. Что это даёт на практике:

Меньше припуски. Металл не тратится на слой, который потом уходит в стружку при мехобработке. На ответственных поверхностях экономия достигает 20 %.
Чище поверхность. Минимальный пригар, отсутствие пор и газовых раковин — отливка не требует зачистки или обдирки перед обработкой.
Меньше брака. Форма не размывается потоком металла, стержни держат внутренние полости — отливки повторяемы от партии к партии.
Стабильность геометрии. Деталь не «плывёт»: корпуса и плиты выходят с выдержанными плоскостями и межосевыми расстояниями.
Меньше расхода металла — за счёт снижения припусков и массы отливки.

Итог простой: деталь в ХТС стоит дороже в пересчёте на килограмм, чем в землю, но общая стоимость готовой детали часто ниже — меньше металла в стружку, меньше мехобработки, меньше брака.

Какие чугуны льём в ХТС


Марка	Характеристика	Типовое применение
СЧ10–СЧ35 (ГОСТ 1412-85)	Серый чугун с пластинчатым графитом; СЧ20 — самая ходовая машиностроительная марка, СЧ30–СЧ35 — для нагруженных деталей	Станины, корпуса, плиты, шкивы, маховики, кронштейны
ЧХ (ГОСТ 7769-82)	Легированный хромистый чугун, повышенная жаростойкость и износостойкость	Детали печного хозяйства, колосники, износостойкие узлы
АЧС	Антифрикционный серый чугун, хорошо работает в паре трения со сталью	Втулки, направляющие, детали подшипников скольжения
ЖЧХ	Жаростойкий хромистый чугун, держит рабочие температуры до 500–600 °C	Элементы топок, колосники, решётки, детали котлов

Завод работает с серым и легированным чугуном — по ГОСТ 1412, ГОСТ 7293 и ГОСТ 53464. Подробнее о свойствах легированных марок — в статье Легированные чугуны.

Пришлите чертёж или техзадание: подберём состав по условиям работы детали. Исходный материал, плавка и контроль состава — на заводе, поэтому гарантируем соответствие химии и механических свойств.

Какие детали делают в ХТС

Литьё в ХТС — универсальный метод для фасонных отливок средней и крупной массы. Типовые позиции:

корпуса редукторов, насосов, подшипников, задвижек;
плиты — разметочные, фундаментные, сменные;
шкивы, маховики, зубчатые колёса;
втулки, гильзы, вкладыши;
станины и базовые детали станков;
кронштейны, траверсы, крышки, фланцы;
детали с глубокими полостями и внутренними каналами — за счёт прочных стержней.

Ограничений по сложности конфигурации почти нет — форма собирается из полуформ и стержней. Что реально отлить в ХТС, решает технолог по чертежу: пришлите чертёж или 3D-модель — оценим и предложим вариант.

Как проходит заказ: 6 этапов

Заявка и чертёж. Присылаете чертёж, 3D-модель или образец. Нет чертежа — снимем размеры с детали.
Технологическая проработка. Технолог оценивает конструкцию: припуски, литниковая система, необходимость оснастки,
Расчёт стоимости — в течение 1 рабочего дня. Считаем по металлу, оснастке и трудоёмкости.
Изготовление модельной оснастки. Дерево или пластик, свой модельный участок: Модельная оснастка.
Литьё: формовка, заливка, выбивка. Контроль на каждом этапе.
Мехобработка и отгрузка. При необходимости отливку обработаем в механическом цехе: токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные работы. Доставка по России.

Как мы работаем с заказчиком

Литьё в ХТС на заказ — это не «отлили как получилось», а процесс с фиксированными точками контроля. Схема такая:

Чертёж или 3D-модель → технологическая оценка → расчёт за 1 рабочий день.
Согласование сроков, марки чугуна и стоимости — письменно, без «потом разберёмся».
Производство с контролем геометрии и состава металла.
Отгрузка готовых отливок или деталей после мехобработки.

Сроки и стоимость фиксируем в договоре. Один контактный человек ведёт заказ от заявки до отгрузки — не нужно пересказывать ТЗ каждому новому менеджеру.

Почему заказывают у завода, а не у цеха

«Промдеталь» — завод полного цикла, и в этом ключевая разница с литейным цехом-одиночкой:

Литьё + мехобработка в одних руках. Отливку не надо возить на другой завод: механическая обработка металла выполняется в нашем цехе. Нет потерь на логистику и пересогласование допусков.
Своя модельная оснастка. Модели и стержневые ящики делаем сами — не зависим от подрядчиков по срокам и цене.
Свой контроль качества. Химический состав, твёрдость, геометрия — проверяем на месте, а не «на словах» поставщика.
Малые партии — от 1 штуки. Не нужно заказывать тонну, чтобы получить одну плиту или корпус.
Серый и легированный чугун — одна площадка, не нужно искать три разных завода.

Частые вопросы об отливке в ХТС

В чём разница между литьём в ХТС и литьём в землю? В прочности и точности формы. ХТС-форма твердеет химически, без сушки, держит геометрию до заливки и даёт отливки 8–10 класса точности по ГОСТ 26645-85. ПГС-форма мягче — точность ниже, припуски больше.

Сколько стоит отливка в ХТС? Цена складывается из стоимости металла, модельной оснастки (если нужна) и трудоёмкости. По чертежу считаем за 1 рабочий день — пришлите его на rlmz@mail.ru или в мессенджер.

Какие минимальные партии вы берёте? От 1 штуки. ХТС не требует дорогой оснастки, поэтому единичные и мелкосерийные заказы экономически оправданы.

Какие габариты и вес отливок вы делаете? От 0,1 кг до 0,6 т, габариты до 2500 мм. Точные ограничения — по конкретному чертежу.

Вы отливаете по чертежу заказчика или только свою продукцию? По чертежам и 3D-моделям заказчика — это основная часть нашей работы. Берём и единичные детали, и серии.

Какие марки чугуна вы используете? Серый чугун СЧ (ГОСТ 1412), легированные чугуны (ГОСТ 53464). Подробнее — Легированные чугуны.

Делаете ли механическую обработку отливок? Да, полный цикл: токарная, фрезерная, расточная и шлифовальная обработка в собственном механическом цехе.

Какие сроки изготовления? Расчёт — 1 рабочий день, производство — от 10 дней. Точный срок зависит от сложности отливки и загрузки цеха — фиксируем в договоре.