Литьё в ХТС: производство отливок из чугуна и стали

15 сентября 2021 Обновлено: 05 октября 2026

Литьё чугуна и стали в ХТС — это способ производства отливок в разовые песчаные формы, которые набирают прочность без нагрева, при комнатной температуре. Технология даёт то, чего чаще всего не хватает при заказе литья «в землю»: точность 8–10 класса, чистую поверхность и стабильную геометрию детали из партии в партию. При этом стоимость заготовки остаётся заметно ниже, чем при точных способах литья.

Завод «Промдеталь» принимает литьё в ХТС на заказ по чертежам, 3D-моделям и образцам. Льём серые чугуны СЧ10–СЧ35, а также легированные ЧХ, АЧС и ЖЧХ — от одной штуки до серии, вес отливок до 650 кг, по ГОСТ 1412-85. Расчёт стоимости — бесплатно, за один рабочий день.

Фотографии отливок — в разделе Наши работы

Суть метода ХТС: как твердеет форма

Холоднотвердеющая смесь — это кварцевый песок, в который введены связующее и отвердитель. В зависимости от рецептуры мы используем два процесса:

Фуран-процесс — связующее на основе фурановой смолы, отверждение запускает кислотный катализатор. Классика для чугунного литья, даёт прочную форму с высокой газопроницаемостью.
Альфасет-процесс — щелочная фенольная смола, отверждаемая органическими эфирами. Предпочтителен, когда нужна минимальная пригарность поверхности и лёгкое извлечение отливки.

Смесь засыпают в опоку вокруг модели, уплотняют — и через 10–30 минут форма готова к сборке и заливке. Сушильные печи не нужны: именно поэтому процесс и называется «холоднотвердеющим». После заливки и остывания форма рассыпается от тепла металла, отливка легко выбивается, а смесь регенерируется и возвращается в производство — до 90% песка используется повторно.

Главное технологическое отличие от литья «в землю» — жёсткая, неподатливая форма. Она не деформируется под давлением металла, поэтому усадка протекает предсказуемо, а геометрия отливки не «гуляет».

Чем ХТС отличается от литья в песчано-глинистые формы (ПГС):

Параметр	Литьё в ПГС (в землю)	Литьё в ХТС
Прочность формы	низкая, форма «дышит» и деформируется	высокая, геометрия держится до заливки
Класс точности	12–14 по ГОСТ 26645-85	8–10 по ГОСТ 26645-85
Припуски на обработку	увеличенные	уменьшенные на 20 %
Поверхность отливки	грубая, возможен пригар	гладкая, минимум пригара и газовых дефектов
Трудоёмкость	высокая, зависит от навыка формовщика	ниже, процесс стабилен от партии к партии
Сушка форм	требуется	не требуется

Преимущества ХТС перед литьём в землю

Точность — главное, ради чего на ХТС переходят. Размеры отливки повторяют модель с классом точности 8–10 по ГОСТ 26645-85, тогда как литьё в ПГС даёт 12–14 класс. Что это даёт на практике:

Меньше припуски. Металл не тратится на слой, который потом уходит в стружку при мехобработке. На ответственных поверхностях экономия достигает 20 %.
Чище поверхность. Минимальный пригар, отсутствие пор и газовых раковин — отливка не требует зачистки или обдирки перед обработкой.
Меньше брака. Форма не размывается потоком металла, стержни держат внутренние полости — отливки повторяемы от партии к партии.
Стабильность геометрии. Деталь не «плывёт»: корпуса и плиты выходят с выдержанными плоскостями и межосевыми расстояниями.
Меньше расхода металла — за счёт снижения припусков и массы отливки.

Итог простой: деталь в ХТС стоит дороже в пересчёте на килограмм, чем в землю, но общая стоимость готовой детали часто ниже — меньше металла в стружку, меньше мехобработки, меньше брака.

Что это даёт в деньгах. Экономия на припусках — это не абстракция: на отливке массой 100 кг с четырьмя обрабатываемыми поверхностями снижение припуска на 20% экономит 5–10 кг металла — это разница в цене заготовки плюс меньше операций мехобработки. Посчитаем оба варианта на вашем чертеже: за один рабочий день вернёмся с расчётом по литью и обработке вместе.

ХТС, ПГС, ЛГМ и кокиль: когда какой метод

Параметр	ХТС	ПГС (в землю)	ЛГМ (по выгораемым моделям)	Кокиль
Точность (ГОСТ 26645-85)	8–10 класс	12–14 класс	9–11 класс	7–9 класс
Оснастка для единичного литья	деревянная модель, дешевле	деревянная модель	копия модели из пенополистирола	металлическая форма, дорогая
Оснастка для серии	та же модель, ресурс 300–1000 съёмов	модель изнашивается быстрее	модель расходуется на каждую отливку	форма вечная, окупается на тираже
Мелкие партии (1–10 шт)	да	да	да	нерентабельно
Толщина стенки, минимальная	от 5 мм	от 6–8 мм	от 4–5 мм	от 3–4 мм
Типовые материалы	чугун, сталь	чугун, сталь	чугун, сталь, цветные	чугун, сталь, цветные
Ограничение по серийности	до сотен штук	тысячи штук	тысячи штук	сотни тысяч

ХТС занимает середину: точнее земли, дешевле и гибче кокиля, при этом не требует выжигать модель, как в ЛГМ. Для единичных и мелкосерийных чугунных и стальных отливок средней и крупной массы — рабочий выбор. Когда деталь тянет на кокиль (сотни одинаковых втулок), честно посчитаем оба варианта и предложим то, что выгоднее в вашей серии.

Что эти классы точности значат для конструктора — в справочнике конструктора.

Какие чугуны льём в ХТС

Марка	Характеристика	Типовое применение
СЧ10–СЧ35 (ГОСТ 1412-85)	Серый чугун с пластинчатым графитом; СЧ20 — самая ходовая машиностроительная марка, СЧ30–СЧ35 — для нагруженных деталей	Станины, корпуса, плиты, шкивы, маховики, кронштейны
ЧХ (ГОСТ 7769-82)	Легированный хромистый чугун, повышенная жаростойкость и износостойкость	Детали печного хозяйства, колосники, износостойкие узлы
АЧС	Антифрикционный серый чугун, хорошо работает в паре трения со сталью	Втулки, направляющие, детали подшипников скольжения
ЖЧХ	Жаростойкий хромистый чугун, держит рабочие температуры до 500–600 °C	Элементы топок, колосники, решётки, детали котлов

Завод работает с серым и легированным чугуном — по ГОСТ 1412-85. Подробнее о свойствах легированных марок — в статье Легированные чугуны.

Пришлите чертёж или техзадание: подберём состав по условиям работы детали. Исходный материал, плавка и контроль состава — на заводе, поэтому гарантируем соответствие химии и механических свойств.

Какие детали делают в ХТС

Литьё в ХТС — универсальный метод для фасонных отливок средней и крупной массы. Типовые позиции:

корпуса редукторов, насосов, подшипников, задвижек;
плиты — разметочные, фундаментные, сменные;
шкивы, маховики, зубчатые колёса;
втулки, гильзы, вкладыши;
станины и базовые детали станков;
кронштейны, траверсы, крышки, фланцы;
детали с глубокими полостями и внутренними каналами — за счёт прочных стержней.

Ограничений по сложности конфигурации почти нет — форма собирается из полуформ и стержней. Что реально отлить в ХТС, решает технолог по чертежу: пришлите чертёж или 3D-модель — оценим и предложим вариант.

Когда ХТС — не лучший выбор

Честно про ограничения метода — это экономит вам время на переписку:

Крупные серии от 1–5 тыс. штук. При больших тиражах дешевле автоматная формовка в ПГС или кокиль: ручная формовка в ХТС не успевает за потоком.
Тонкостенные детали менее 5 мм. ХТС-форма жёсткая и неподатливая, тонкие стенки рискуют дать неоснастку и спайки.
Цветные сплавы. Работаем по чугуну и стали — алюминий, бронзу и литьё по выплавляемым моделям не делаем в ХТС.
Детали в массе меньше 0,1 кг. Ниже этого веса выгоднее точные методы литья.

Если ваша задача в этих рамках — скажем прямо и подскажем направление, а не будем «впихивать» ХТС.

Как проходит заказ: 6 этапов

Заявка и чертёж. Присылаете чертёж, 3D-модель или образец. Нет чертежа — снимем размеры с детали.
Технологическая проработка. Технолог оценивает конструкцию: припуски, литниковая система, необходимость оснастки,
Расчёт стоимости — в течение 1 рабочего дня. Считаем по металлу, оснастке и трудоёмкости.
Изготовление модельной оснастки. Дерево или пластик, свой модельный участок: Модельная оснастка.
Литьё: формовка, заливка, выбивка. Контроль на каждом этапе.
Мехобработка и отгрузка. При необходимости отливку обработаем в механическом цехе: токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные работы. Доставка по России.

Как мы работаем с заказчиком

Литьё в ХТС на заказ — это не «отлили как получилось», а процесс с фиксированными точками контроля. Схема такая:

Чертёж или 3D-модель → технологическая оценка → расчёт за 1 рабочий день.
Согласование сроков, марки чугуна и стоимости — письменно, без «потом разберёмся».
Производство с контролем геометрии и состава металла.
Отгрузка готовых отливок или деталей после мехобработки.

Сроки и стоимость фиксируем в договоре. Один контактный человек ведёт заказ от заявки до отгрузки — не нужно пересказывать ТЗ каждому новому менеджеру.

Почему заказывают у завода, а не у цеха

«Промдеталь» — завод полного цикла, и в этом ключевая разница с литейным цехом-одиночкой:

Литьё + мехобработка в одних руках. Отливку не надо возить на другой завод: механическая обработка металла выполняется в нашем цехе. Нет потерь на логистику и пересогласование допусков.
Своя модельная оснастка. Модели и стержневые ящики делаем сами — не зависим от подрядчиков по срокам и цене.
Свой контроль качества. Химический состав, твёрдость, геометрия — проверяем на месте, а не «на словах» поставщика.
Малые партии — от 1 штуки. Не нужно заказывать тонну, чтобы получить одну плиту или корпус.
Серый и легированный чугун — одна площадка, не нужно искать три разных завода.

Частые вопросы об отливке в ХТС

В чём разница между литьём в ХТС и литьём в землю? В прочности и точности формы. ХТС-форма твердеет химически, без сушки, держит геометрию до заливки и даёт отливки 8–10 класса точности по ГОСТ 26645-85. ПГС-форма мягче — точность ниже, припуски больше.

Сколько стоит отливка в ХТС? Цена складывается из четырёх факторов: масса металла, серийность (определяет стоимость оснастки на одну отливку), сложность геометрии и марка чугуна. Для единичной отливки стоимость оснастки — заметная часть бюджета, для серии она распределяется на тираж. Базовые расценки за килограмм. По чертежу считаем за 1 рабочий день — пришлите его на rlmz@mail.ru или в мессенджер.

Какие минимальные партии вы берёте? От 1 штуки. ХТС не требует дорогой оснастки, поэтому единичные и мелкосерийные заказы экономически оправданы.

Какие габариты и вес отливок вы делаете? От 0,1 кг до 0,6 т, габариты до 2500 мм. Точные ограничения — по конкретному чертежу.

Вы отливаете по чертежу заказчика или только свою продукцию? По чертежам и 3D-моделям заказчика — это основная часть нашей работы. Берём и единичные детали, и серии.

Какие марки чугуна вы используете? Серый чугун СЧ (ГОСТ 1412), легированные чугуны (ГОСТ 7769-82). Подробнее — Легированные чугуны.

Делаете ли механическую обработку отливок? Да, полный цикл: токарная, фрезерная, расточная и шлифовальная обработка в собственном механическом цехе.

Какие сроки изготовления? Расчёт — 1 рабочий день, производство — от 10 дней. Точный срок зависит от сложности отливки и загрузки цеха — фиксируем в договоре.

ХТС или ЛГМ — что лучше для моей детали? Для единичной детали — чаще ХТС: модель из дерева или МДФ живёт на всю партию и хранится на заводе. В ЛГМ модель из пенополистирола расходуется на каждую отливку, для повторных заказов оснастку придётся печатать заново. ЛГМ выигрывает на сложных тонкостенных конфигурациях, где извлечение модели из формы невозможно, — но у нас такой профиль не основной.

Можно ли лить сталь в ХТС? Да. Фурановая и альфасет смеси держат температуру стали — льём заготовки для деталей, где нужна сталь вместо чугуна. Подробнее — на странице Стальное литьё на заказ.

Как долго хранится ХТС-форма? ХТС-форма не хранится: она заливается в течение 10–40 минут после формовки, потом разрушается при выбивке. Хранится не форма, а модельная оснастка — по вашему комплекту мы повторяем отливку в любой момент.

Какая оснастка нужна для ХТС? Деревянная или пластиковая модель со стержневыми ящиками — проще и дешевле, чем для других методов. Срок изготовления комплекта — от 5 до 15 рабочих дней. Подробнее — на странице Модельная оснастка.

Кто занимается моим заказом? Весь заказ ведёт один технолог: от разбора чертежа до готовой детали. У нас нет менеджерского буфера — вопросы по технологии, марке металла или срокам решаются с тем же человеком, который считает стоимость.