Литьё в ХТС (холоднотвердеющие смеси) — это литьё в жёсткие песчаные формы, которые набирают прочность за счёт химического отвердителя, без сушки в печи. Форма держит геометрию точнее, чем при литье «в землю»: точность 8–10 класс по ГОСТ 26645-85, шероховатость литой поверхности Rz 120–140 мкм, припуск на мехобработку меньше на 20–30%. Цена литья в ХТС — от 250 ₽/кг по чугуну, от 300 ₽/кг по стали (без НДС).
Завод «Промдеталь» выполняет литьё в ХТС на заказ по чертежам, 3D-моделям и образцам: корпуса насосов и редукторов, станины, шкивы, фланцы, втулки, колосники. Материалы — чугун СЧ10–СЧ35, ВЧ35–ВЧ60, АЧС, ЧХ, ЖЧХ, ЖЧЮ; сталь 20Л–50Л, 35ХГСЛ. Партия — от 1 штуки до серии, масса отливки 0,1–650 кг, габарит формы до 2000 мм. Расчёт по вашему чертежу — за 1 рабочий день, бесплатно.
Пример расчёта: крышка редуктора 12 кг из СЧ25, партия 10 шт. — 250 ₽/кг × 12 кг = 3 000 ₽ за отливку без обработки, срок 5 рабочих дней при готовой оснастке. Мехобработка до готовой детали — отдельной строкой в той же смете, от 1200 ₽/час. Точную цену по вашему чертежу посчитает технолог: как заказать отливку или на rlmz@mail.ru, +7 (4932) 39-70-31.
Фотографии отливок — в разделе Наши работы.
Что такое литьё в ХТС и когда оно выгодно
Холоднотвердеющая смесь — это кварцевый песок со связующим и отвердителем. Форма твердеет химически, при комнатной температуре, за 10–30 минут — сушильные печи не нужны, отсюда название «холоднотвердеющая». После заливки и остывания форма рассыпается от тепла металла, отливка легко выбивается, а смесь регенерируется: до 90% песка возвращается в производство.
Жёсткая, неподатливая форма — главное технологическое отличие от литья в песчано-глинистые смеси (ПГС, «в землю»). Она не деформируется под давлением металла, поэтому:
- точность отливки — 8–10 класс по ГОСТ 26645-85 (у литья в ПГС — 11–14 класс по ГОСТ Р 53464-2009);
- припуск на мехобработку меньше на 20–30% — меньше металла уходит в стружку, деталь обрабатывается быстрее;
- поверхность чище — Rz 120–140 мкм против Rz 320–160 у песчано-глинистых форм;
- геометрия стабильна от партии к партии — повторные серии выходят одинаковыми без подгонки.
ХТС выгодно выбирать, когда:
- деталь сложной формы — корпуса, станины, рамы, крышки с несколькими стержнями;
- важны посадочные размеры — меньше припуск, дешевле мехобработка;
- партия от 1 штуки до сотен — ХТС не требует металлической оснастки, в отличие от кокиля;
- нужны неходовые марки чугуна и стали — плавка под заказ собирается индукционной печью под конкретную деталь.
Что мы отливаем в ХТС
| Группа | Примеры | Масса |
|---|---|---|
| Корпусные детали | корпуса насосов, редукторов, клапанов, арматуры | 2–650 кг |
| Станины и опоры | станины станков, плиты, основания, противовесы | 20–650 кг |
| Валы и шкивы | шкивы, маховики, полумуфты, звёздочки | 0,5–200 кг |
| Фланцы и крышки | крышки подшипников, фланцы, заглушки | 0,3–80 кг |
| Втулки и гильзы | втулки под валы, гильзы, направляющие | 0,3–120 кг |
| Печное литьё | колосники, решётки, дверцы, топочные детали | 0,5–100 кг |
Перечень не закрытый: если деталь попадает в рамку 0,1–650 кг и габарит формы до 2000 мм — формуем. Сложные внутренние полости и тонкие стенки проверяем на технологичность в составе бесплатного DFM-анализа до запуска в производство.
Марки и материалы для литья в ХТС
| Материал | ГОСТ | Ориентир по цене, ₽/кг без НДС |
|---|---|---|
| Серый чугун СЧ10–СЧ35 | 1412-85 | от 250 |
| Высокопрочный чугун ВЧ35–ВЧ60 | 7293-85 | от 270 |
| Антифрикционный АЧС-1…АЧС-6 | 1585-85 | от 280 |
| Износостойкий ЧХ | 7769-82 | от 320 |
| Жаростойкий ЖЧХ, ЖЧЮ | 7769-82 | от 380 |
| Сталь 20Л–50Л, 35ХГСЛ | 977-88 | от 300 |
Честное ограничение: не льём ВЧ70 и выше, высоколегированные износостойкие чугуны (кроме ЧХ по ГОСТ 7769-82) и нержавеющие стали. Если деталь требует такой материал — подскажем, кто это отливает, и поможем с техзаданием. Это честнее, чем взять заказ и не выдержать марку.
Пример расчёта стоимости партии
Крышка редуктора, СЧ25, масса 12 кг, партия 10 штук:
| Статья | Сумма |
|---|---|
| Литьё: 12 кг × 250 ₽/кг × 10 шт. | 30 000 ₽ |
| Оснастка (фанера, до 300 съёмов) | 15 000 ₽ — один раз |
| Мехобработка (расточка посадки, ~2 ч × 1200 ₽/ч × 10 шт.) | 24 000 ₽ |
| Итого за партию | 69 000 ₽, ~690 ₽/шт. |
Повторная партия — без затрат на оснастку: 54 000 ₽, ~540 ₽/шт. Это и есть экономика ХТС: первый заказ дороже, повторный дешевле на 20–30%.
Технология: как идёт процесс
- Оснастка. Модель и стержневые ящики проектируем в 3D и режем на ЧПУ на своём модельном участке — фанера (до 300 съёмов) или модельный пластик (до 1000 съёмов). Размеры и знаки — по ГОСТ 3212-92. Подробнее — на странице модельной оснастки.
- Формовка. Используем два процесса ХТС: фуран-процесс — связующее на фурановой смоле, отверждение запускает кислотный катализатор; классика для чугунного литья, даёт прочную форму с высокой газопроницаемостью. Альфасет-процесс — щелочная фенольная смола, отвердитель — органические эфиры; предпочитаем, когда нужна минимальная пригарность поверхности.
- Плавка. Индукционные печи ИСТ-0,4: состав плавки собирается под конкретную деталь, а не «средний по рынку». Химсостав проверяется в собственной аттестованной лаборатории до заливки — если ковш не проходит по составу, металл в форму не пойдёт.
- Заливка и выбивка. Форма набирает прочность за 10–30 минут, заливается, после остывания рассыпается от тепла металла. До 90% смеси регенерируется и возвращается в производство.
- Контроль. Твёрдость по ГОСТ 9012-59, растяжение по ГОСТ 27208-87, документ о качестве по ГОСТ 26358-84 на каждую партию: марка, номер плавки, результаты испытаний.
- Мехобработка. Токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные работы на собственном участке, точность 6–8 квалитет, от 1200 ₽/час. Деталь уходит заказчику готовой к установке: механическая обработка отливок.
ХТС vs другие технологии литья
| Параметр | ХТС | ПГС («в землю») | Кокиль | Центробежное |
|---|---|---|---|---|
| Точность | 8–10 класс | 11–14 класс | 7–9 класс | 8–10 класс |
| Оснастка | модель 15–150 тыс. ₽ | модель 15–150 тыс. ₽ | кокиль 50–300 тыс. ₽ | изложница |
| Рентабельность | от 1 шт. | от 1 шт. | от 50–100 шт. | от 50 шт. (тела вращения) |
| Поверхность | Rz 120–140 | Rz 320–160 | Rz 40–80 | Rz 20–40 |
| Форма детали | любая | любая | простая, без поднутрений | только тела вращения |
Когда кокиль или центробежное выгоднее — скажем прямо: для серии от 100 простых втулок центробежное литьё дешевле, и мы не будем продавать ХТС там, где оно дороже. Сравнение подробно — в статье «Центробежное литьё: технология, применение и альтернатива в ХТС».
Ограничения литья в ХТС
- Крупные опоки. ХТС — безопочная формовка, поэтому габарит формы ограничен 2000 мм. Детали крупнее — обсуждаются отдельно или разбиваются на узлы.
- Тонкие стенки. Минимальная толщина стенки — 4–5 мм. Тоньше — растёт риск недолива, форма не успевает заполниться.
- Плотность металла. Для тонкостенных подшипников скольжения, работающих при высоких давлениях, центробежное литьё даёт более плотную структуру — там ХТС проигрывает.
- Температура службы. Для деталей, работающих длительно выше 800 °C, нужны специальные жаростойкие сплавы — это отдельная задача, а не базовая ХТС.
Сроки и порядок оплаты
- Расчёт по чертежу — 1 рабочий день, бесплатно.
- Оснастка — от 3 рабочих дней (простой комплект), сложные сборки — до 20 дней.
- Пробная отливка — 1–3 дня после готовности оснастки.
- Партия — от 2 рабочих дней при готовой оснастке.
- Оплата поэтапно: оснастка → опытная партия → основной объём. Полный сценарий — на странице «Как заказать отливку».
Частые вопросы
Чем ХТС лучше литья «в землю»?
Форма жёсткая и не деформируется: точность 8–10 класс против 11–14, припуск на мехобработку меньше на 20–30%, поверхность чище. На сложной детали это напрямую снижает стоимость обработки — она часто съедает больше, чем разница в цене формовки.
Отливаете ли в ХТС от одной штуки?
Да. ХТС не требует металлической оснастки, в отличие от кокиля, поэтому единичная отливка рентабельна. Для срочной единичной детали есть вариант 3D-печатной мастер-модели — 1–3 дня, от 2 000 ₽.
Какие марки чугуна и стали льёте в ХТС?
СЧ10–СЧ35, ВЧ35–ВЧ60, АЧС-1…АЧС-6, ЧХ, ЖЧХ, ЖЧЮ; сталь 20Л–50Л, 20ГЛ, 35ХГСЛ по ГОСТ 977-88. ВЧ70 и выше, высоколегированные износостойкие сплавы и нержавеющие стали не льём — предупредим честно и поможем подобрать альтернативу.
Сколько стоит литьё в ХТС?
Чугун — от 250 ₽/кг, сталь — от 300 ₽/кг, без НДС. Точная цена зависит от марки, массы, сложности и серийности — считаем по чертежу за 1 рабочий день, фиксируем в договоре до старта работ.
Делаете ли механическую обработку?
Да, на собственном участке: точность 6–8 квалитет, от 1200 ₽/час. Припуск закладывается при проектировании оснастки — деталь выходит готовой к установке.
Какие сроки?
Расчёт — 1 день; оснастка — от 3 дней; пробная отливка — 1–3 дня; партия — от 2 рабочих дней при готовой оснастке. Точный срок фиксируем в договоре.
Как заказать литьё в ХТС
Пришлите чертёж, 3D-модель (STEP, STL) или фото с размерами на rlmz@mail.ru или через форму на сайте — за один рабочий день вернём смету с ценой, маркой и сроком. Телефон: +7 (4932) 39-70-31, 8-800-200-00-85 (бесплатно по России).
См. также:
- Чугунное литьё на заказ — марки СЧ, ВЧ, АЧС, ЧХ, цены от 250 ₽/кг, от 1 шт.
- Стальное литьё на заказ — стали 20Л–50Л, 20ГЛ, 35ХГСЛ, ГОСТ 977-88.
- Чугунный круг и другие заготовки — типовые диаметры 30–500 мм, втулки под валы.
- Модельная оснастка — комплекты для ХТС и ПГС, от 15 000 ₽, ресурс 300–1000 съёмов.
- Заготовка со склада или отливка по чертежу — что дешевле по итоговой стоимости детали.
- Центробежное литьё: технология, применение и альтернатива в ХТС.