Опробованная на нашем производстве технология:
Рекомендации по шихтовке:
* Лом стальной: 90–95% (без ржавчины, масла, оцинковки)
* Возврат: 5–10%
* Чугун: лучше не использовать (или ≤3%)
Завалка в печь и расплавление:
Порядок завалки:
- Крупный лом вниз,
- Мелкий лом сверху,
- Возврат — в середину
Режим плавки:
* Плавный разогрев (не “душить” печь сразу)
* После “просадки” — добавка шихты
* Температура расплава: **1500–1550°C**
Углерод в индукции **не выгорает**
* Добавляется:
* карбюризатор (графит) — ~0,05–0,06 кг. на 100 кг. жидкого
Вносить **в металл, не в шлак**
Марганец FeMn (75%) - Вносить в печь
Кремний - Частично в печь, основное — в ковш
Шлак
В индукции он минимальный, но нужен:
* для защиты металла
* для частичного удаления серы
Используем:
* известь
* плавиковый шпат (по ситуации)
Выпуск металла
Температура - 1550–1600°C
В ковш добавляем:
Для Раскисления:
* FeSi: ~0,2–0,3%
* Al: 0,03–0,05%
Схема:
- Сначала FeSi
- Потом Al (мелкий)
Заливка
* Температура: ~1540–1580°C
* Без турбулентности
* Равномерная струя
Критические ошибки (очень частые)
Грязный лом → газовые раковины
Недораскисление → пористость
Перегрев (>1650°C) → крупное зерно, трещины
Шихта на 100 кг. жидкого (сталь 25Л)
Рекомендуемая шихта:
* Стальной лом: **92 кг**
* Возврат: **8 кг**
* Чугун лучше **НЕ использовать** (или максимум 2–3 кг)
Карбюризатор: ~0,05–0,06 кг**
Легирование :
Марганец (Mn) - Цель: ~0,65%
Если в шихте ~0,50% → нужно добавить ~0,15 кг Mn
Ферромарганец (75%, усвоение ~90%):
Кремний (Si) - Цель: ~0,35%
Если в базе ~0,20% → нужно +0,15 кг Si
Ферросилиций (65%, усвоение ~90%) ≈ 0,26 кг
**FeSi: 0,25–0,3 кг**
Раскисление :
В индукции обязательно:
* Ферросилиций — основное
* Алюминий:
**Al: 0,03–0,05 кг** (лучше в ковш)
# Итог (на 100 кг)
**Шихта:**
* Лом: **92 кг**
* Возврат: **8 кг**
**Добавки:**
* Карбюризатор: **0,05–0,06 кг**
* FeMn: **0,2–0,25 кг**
* FeSi: **0,25–0,3 кг**
* Al: **0,03–0,05 кг**
* Добавки вводить:
* FeMn → в печь
* FeSi + Al → в ковш