Сталь
Температура заливаемого металла оказывает влияние на возможность образования горячих трещин, газовых раковин. пригара. неспая. недолива и других дефектов отливок.
Определение температуры заливки сводится к выбору необходимого перегрева стали, принимаемого сверх температуры начала затвердевания. При изготовлении отливок из углеродистой и низколегированной стали разных марок чаше всего достаточно иметь перегрев стали на 30-60 С, чтобы обеспечить удовлетворительную заполняемость литейных форм. При изготовлении тонкостенных отливок и отливок с повышенными требованиями к неровности поверхности допускается наибольший перегрев стали на 50-100°С. Это относится и к отливкам. когда возможно возникновение недоливов, неспаев, газовых пузырей и т.д.
Чугун
Одним из важнейших факторов возникновения газовой раковины является недостаточная температура и высокая скорость заливаемого металла.
Температура чугуна зависит от его состава, средней толщины стенки отливки и наибольшего пути прохождения металла по горизонтали от питателей до противоположного края отливки. Для ликвидаuии газовых раковин по указанным выше причинам рекомендуется:
- Для обеспечения требуемой температуры заливки в ковш набирают металл, имеющий температуру на 50-70°С большую, чем надо для заливки.
- Температура расплава в любом месте формы в процессе заливки должна быть выше температуры нулевой жидкотекучести, при которой поток металла может остановиться.
Рекомендуемая температура заливки тонкостенных (до 10 мм) конструкционных отливок должна быть на уровне 1380 градусов. Скорость заливки в ряде случаев следует принимать на 2-3 кг/с ниже нормальной.
По возможности следует сократить путь движения металла от питателей подводом расплава с двух противоположных сторон отливки.
Металлостатическое давление
Под металлостатическим давлением расплава понимают давление столба металла равное высоте от уровня его в чаше до места подвода питателей в отливку. Напор зависит от способа заливки, типа литниковой системы, положения отливки в форме и других факторов. Для определения напора при заливке через литниковую чашу необходимо
учитывать уровень металла в чаше, а при заливке через воронку - уровень металла в ковше.
При заливке металла из поворотного ковша часть формы, расположенная ниже уровня подвода металла, заполняется при постоянном напоре а часть формы, расположенная выше уровня подвода металла. при переменном напоре. При повышении металлостатического напора создаются благоприятные условия по снижению образования газовых раковин в отливках, улучшенному заполнению полости формы. особенно в удаленных от места подвода металла частях отливки. и т.д. Однако при этом возникает опасность повышения пригара, размыва литейной формы, образования корольков и т.д.
Поэтому при определении металлостатического напора необходимо в первую очередь обращать внимание на склонность отливки к возникновению того или иного дефекта.
Для предупреждения механического проникновения газов в отливку необходимо повышать напор металла, увеличивая высоту верхних опок, литниковых чаш, выпоров и прибылей.
На фото представлена отливка с газовой, светлой раковиной. Отливка имеет высоту 8 см и высоту металлостатического напора 15 см. При увеличении напора металла до 25 см и контроля за влажностью смеси подобные газовые раковины не возобновились.