Согласно ГОСТ 15467–79, выпускаемая продукция классифицируется на годную, дефектную и брак, исходя из ее качества, требований ТУ и стандартов.
Под годной продукцией понимается товар, полностью соответствующий установленным нормам. Она не имеет дефектов, препятствующих ее приемке, хотя зачастую допускает отклонения параметров или показателей качества в пределах норм. Если на последующих этапах контроля или в процессе эксплуатации обнаруживаются скрытые недостатки, то такая единица продукции, ранее признанная годной, фактически признается дефектной.
Термин «годная продукция» необходимо разграничивать с более узким понятием «работоспособная продукция», которое относится к товарам, расходующим свой технический ресурс при целевом использовании. Годная продукция одновременно является и работоспособной, и исправной, так как отвечает всем пунктам нормативной документации. Тем не менее, работоспособная продукция не всегда признается годной, так как наличие определенных дефектов, не влияющих на работу, но запрещающих отгрузку потребителю, делает ее непригодной для поставки. Дефектная продукция (или изделие) — это продукция, имеющая как минимум один дефект.
Дефект представляет собой любое отдельное несоответствие продукции установленным стандартам.
Наличие дефекта в единице продукции означает, что как минимум один параметр или показатель качества вышел за пределы допустимых значений, либо не соблюдено одно из требований нормативной документации к характеристикам. Если несоответствие касается технического задания или правил разработки (модернизации), такие нарушения классифицируются как конструктивные дефекты.
Нарушение требований нормативной документации, касающихся процесса изготовления или поставки, квалифицируется как производственные дефекты.
Понятия «дефект» и «неисправность» взаимосвязаны, но не идентичны. Неисправность характеризует конкретное состояние изделия. При нахождении в неисправном состоянии объект обладает одним или несколькими дефектами.
Термин «дефект» используется в процессе контроля качества на этапе производства, а также при проведении ремонтных работ, например, во время дефектации, при составлении ведомостей или проверке качества после ремонта.
Понятие «неисправность» применяется в контексте эксплуатации, хранения или транспортировки конкретных изделий. Так, выражение «характер неисправности» описывает специфическое недопустимое изменение в изделии, которое ранее (до повреждения) находилось в исправном состоянии.
В отличие от «дефекта», термин «неисправность» применим не ко всем категориям товаров. Например, отклонения в показателях качества топлива, материалов, химических составов или пищевых продуктов не принято называть неисправностями.
Также важно отличать «дефект» от термина «отказ». Отказ — это событие, выражающееся в потере работоспособности изделия, которое до этого момента функционировало нормально. Наличие дефектов может спровоцировать отказ, однако само наличие дефектов не всегда приводит к отказу (т. е. к потере работоспособности).
Дефекты классифицируются по следующим признакам.
По возможности обнаружения: явные и скрытые.
Явный дефект — это нарушение, для выявления которого в обязательной нормативной документации прописаны конкретные методы, правила и технические средства.
Скрытый дефект — нарушение, для идентификации которого в действующей нормативной документации не предусмотрены специальные методы, средства или правила. Классификация на явные и скрытые зависит от применяемых методов и средств контроля качества.
К правилам контроля относятся регламент (график, распорядок), а к методам — технология (последовательность, приемы, способы), объем (количество параметров) и точность.
К средствам контроля относятся используемые инструменты, приборы, измерительная и регистрирующая аппаратура, а также оборудование (испытательные машины, стенды, оснастка и площадки на полигонах).
Многие явные дефекты определяются путем визуального осмотра. Однако, если документация требует использования приборов, инструментов или разборки изделия для проверки конкретного признака, такой дефект считается явным, даже если его нельзя увидеть глазами.
Скрытые дефекты обычно обнаруживаются уже у потребителя или в ходе дополнительных проверок, инициированных из-за выявления других, явных дефектов.
По степени влияния на безопасность и эффективность использования: критические, значительные и малозначительные.
Критический дефект — нарушение, при котором эксплуатация продукции по назначению становится невозможной или недопустимой.
Значительный дефект — нарушение, существенно влияющее на долговечность или целевое использование продукции, но не достигающее уровня критического.
Малозначительный дефект — нарушение, которое практически не влияет на срок службы или целевое назначение продукции.
Данное деление необходимо для определения типа контроля (сплошной или выборочный). Для исключения критических дефектов контроль должен проводиться сплошным способом, а в некоторых случаях — многократно.
Проверка отсутствия значительных дефектов может быть выборочной лишь при минимальном уровне риска для потребителя. Малозначительные дефекты можно проверять выборочно даже при относительно высоком риске. Для ряда товаров совокупность малозначительных дефектов может быть приравнена к значительному или критическому дефекту и классифицироваться соответствующим образом. Аналогично, комбинация значительных и малозначительных дефектов может быть признана критической.
По возможности устранения: устранимые и неустранимые.
Устранимый дефект — нарушение, исправление которого технически осуществимо и экономически выгодно.
Неустранимый дефект — нарушение, исправление которого либо технически невозможно, либо экономически нецелесообразно.
Категория устранимости определяется исходя из конкретных условий производства или ремонта, с учетом затрат и прочих факторов. Один и тот же дефект может менять статус (устранимый/неустранимый) в зависимости от того, на каком этапе процесса (производства или ремонта) он был зафиксирован.
Неустранимые дефекты могут стать устранимыми благодаря совершенствованию технологий производства или ремонта и снижению издержек на исправление брака.
Брак — это продукция, передача которой потребителю запрещена из-за наличия дефектов.
Понятие «брак» идентично «забракованной продукции», если речь идет об одной дефектной единице или о нескольких единицах, каждая из которых имеет дефект.
Если партия (группа изделий) признана забракованной по итогам выборочного контроля, она может содержать как дефектные, так и годные единицы. В такой ситуации брак может быть выделен из забракованной партии путем проведения сплошного контроля. Также партия годных изделий может быть забракована, если испытания показали неудовлетворительный уровень однородности.
В указанных ситуациях термины «брак» и «забракованная продукция» не являются тождественными.
Понятие «брак» обычно относится к процессу создания продукта. Однако, если брак выявлен в ходе эксплуатации, ответственность за его выпуск и поставку несет изготовитель (поставщик).
По возможности исправления брак делится на два вида:
исправимый и неисправимый.
Исправимый брак — это продукция, в которой все дефекты, ставшие причиной забраковки, являются устранимыми.
Неисправимый брак — это продукция, где хотя бы один дефект, вызвавший забраковку, является неустранимым.
Как и в случае с дефектами, классификация брака на исправимый и неисправимый зависит от факторов вроде текущей технологии производства и стоимости исправления.
Используя данный системный подход, перечисленные термины и определения качества можно применять и к отливкам, являющимся результатом литейного производства.