На литейном производстве завода «Промдеталь» отлили и передали заказчику партию приводных звёздочек для цепных передач. Звёздочки небольшого модуля идут в конвейерное и подъёмно-транспортное оборудование, где деталь работает в паре с роликовой цепью непрерывно и меняется комплектом, когда садится зуб.
Партия прошла контроль, брак не зафиксирован.
Что отливали и почему
Заказ — ремонтный, обе стороны передачи делались по одному чертежу: и ведущая, и ведомая. Звёздочки отливались в сером чугуне СЧ25.
Геометрия у такой детали простая на вид и требовательная на деле:
- зубья — профиль под конкретный шаг цепи, именно от него зависит, сядет ли цепь на место вообще;
- ступица с посадочным отверстием и шпоночным пазом;
- припуск оставлен на зубья, ступицу и посадочное отверстие — под обработку в механическом цехе.
Почему чугун, а не сталь. Распространённое мнение — звёздочки надо делать стальными, потому что «чугун мягкий». На практике для тихоходных и средненагруженных передач всё наоборот: замена стали на чугун оправдана у ведомых звёздочек с большим числом зубьев — Z больше 40. Дело в графитовых включениях. Они работают как твёрдая смазка и гасят вибрации, поэтому пара «чугунный зуб — стальной ролик цепи» изнашивается ровнее, чем «сталь по стали». Плюс чугун дешевле как заготовка и не склонен к схватыванию с цепью, когда смазка подаётся неравномерно.
Наша типичная вилка по маркам для звёздочек — СЧ20 и СЧ25 по ГОСТ 1412-85. Обе идут на детали с умеренными нагрузками: у СЧ20 предел прочности при растяжении в районе 200 МПа, у СЧ25 — около 250 МПа, твёрдость у серого чугуна этой группы лежит в диапазоне HB 170–241. Если звёздочка работает в паре сухого трения — садится на конвейер подачи, где смазка подводится плохо, — технолог может предложить антифрикционный чугун АЧС, там графит работает как смазка ещё активнее.
Всё льём в ХТС: форма твердеет химически, без сушки, и держит размеры по всей партии. Подробнее о методе — на странице литьё в ХТС. Отливку по вашему чертежу считаем на странице чугунное литьё на заказ.
Как контролировали качество
Схема стандартная для нашего литейного участка.
Химсостав — до заливки. Пробу от плавки отдаём в свою лабораторию, экспресс-анализ показывает содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Углерод и кремний в сером чугуне управляют тем, какой получится графит — пластинчатый или «точечный». От этого зависит и обрабатываемость зубьев, и работа детали в паре трения. Поэтому заливка без результата анализа не идёт.
Твёрдость — после выбивки. Замеряем по ГОСТ 9012-59 (метод Бринелля). Для отливок SEG-группы в диапазоне 170–241 HB норма выглядит безобидно, но именно она определяет, режется ли зуб фрезой или упирается в отливку. Партия с разбросом твёрдости в 40 единиц на одной звезде ведёт себя в передаче по-разному — у нас такое ловится на замере.
Геометрия — по чертежу. Проверяем диаметр окружности выступов, шаг зубьев, ширину впадины, диаметр и глубину посадочного отверстия, размеры шпоночного паза. Замеры по контрольным точкам — штангенциркулем, микрометром, шаблонами. Отдельно смотрим поверхность: недоливы, трещины, сквозные раковины не допускаются.
Документ на партию. По ГОСТ 26358-84 оформляем документ о качестве, там указана марка, номер плавки и результаты испытаний. Заказчик получает бумагу на партию, а не «справку, что деталь хорошая».
Звёздочка — деталь комплектная: если одна из партии сядет по размеру, а вторая нет, заказчику придётся разбирать привод второй раз. Поэтому брак проверяется не выборочно, а по каждой отливке.
Стандартные сроки и условия
- Расчёт — за 1 рабочий день. Присылаете чертёж, 3D-модель или изношенный образец, называем стоимость, марку чугуна и дату отгрузки.
- Цена фиксируется в смете до старта работ и в процессе не меняется.
- От 1 штуки до серии. Минимальной партии нет.
- Оснастка остаётся у завода. Модельная оснастка под звёздочку хранится у нас и применяется при повторных заказах: оснастку не нужно оплачивать дважды. Своя оснастка заказчика тоже принимается в работу и хранится. Подробнее — на странице изготовление модельной оснастки.
- Мехобработка — в том же цехе. Посадочное отверстие и шпоночный паз растачиваем, точим и фрезеруем на своём участке, деталь уходит к вам готовой к установке. Подробнее — на странице механическая обработка металла.
- Фотоотчёт по требованию. Фиксируем формовку, заливку и контроль, если заказчику нужно видеть процесс.
- Доставка по РФ транспортными компаниями.
