На заводе «Промдеталь» изготовили комплект модельной оснастки под отливку корпусной детали из чугуна и передали его заказчику. По готовой оснастке заказчик уже может запускать серийное производство самих отливок.
Комплект проектировали и делали на собственном модельном участке по чертежам заказчика: в него вошли разъёмная модель корпуса и элементы под формовку. Оснастка рассчитана на литьё в холоднотвердеющие смеси (ХТС) — основной метод на нашем заводе — и подходит для выпуска корпусов оборудования в повторяющихся сериях.
Тема отливок корпусных деталей для нас не новая. Корпуса насосов, редукторов, клапанов и другой арматуры — одна из самых частых позиций в номенклатуре: это отливки со сложной внутренней полостью, где точность геометрии напрямую определяет, соберётся ли деталь и не подтечёт ли под давлением. Поэтому изготовление модельной оснастки на корпус здесь — базовое направление модельного цеха.
Что вошло в комплект
В общем виде комплект на корпусную отливку включает три составляющие.
Модель корпуса. Повторяет геометрию готовой отливки с учётом припусков на усадку чугуна и формовочные уклоны. Для корпусов модель часто делают разъёмной — по плоскости разъёма, чтобы отливка свободно извлекалась из формы.
Элементы под литьё. Литниковая система, прибыли, знаки и центрующие элементы.
Всю оснастку выдерживаем по ГОСТ 3212-92 «Комплекты модельные»: формовочные уклоны, размеры стержневых знаков и допуски закладываются в 3D-модель ещё на стадии проектирования.
Как делали оснастку
Изготовление модельной оснастки на заказ у нас идёт на собственном модельном участке — от расчёта до контрольных замеров, без привлечения сторонних площадок.
- Проектирование в 3D. По чертежу или 3D-модели детали конструктор строит модель оснастки и сразу закладывает усадку чугуна и формовочные уклоны по ГОСТ 3212-92. 3D-модель перед изготовлением отдаём на согласование — заказчик видит геометрию до старта фрезеровки.
- Фрезеровка на ЧПУ. Формообразующие поверхности делают на трёхосевом фрезерном станке с ЧПУ. Программу пишем по 3D-модели, поэтому ручной подгонки и разброса геометрии нет — управляющая программа сразу учитывает припуски.
- Сборка и контроль. Комплект собирают, проверяют посадку стержня в ящик, разъём половинок модели и контрольные размеры. Только после этого оснастку передают заказчику.
Материал оснастки под тираж корпуса
Материал модельного комплекта подбираем под планируемый тираж отливок. Фактическое количество съёмов зависит от смеси, давления уплотнения и частоты формовки, поэтому при расчёте уточняем, сколько корпусов собираются получить с комплекта.
| Материал | Ресурс комплекта | Когда берём |
|---|---|---|
| Фанера из лиственных пород | до 300 съёмов форм | мелкие серии и единичные отливки, ниже цена оснастки |
| Модельный пластик 0,7–1 г/см³ | до 1000 съёмов форм | серийное производство корпусов, высокая стабильность размеров |
Нужен большой тираж корпусов — ставим пластик: он дороже при изготовлении оснастки, но на длинной серии окупается за счёт срока службы и стабильной геометрии из цикла в цикл. Для коротких серий практичнее фанера.
Почему оснастка остаётся на заводе
Оснастку передали заказчику, но по ней же завод и льёт корпуса. Заказчику не нужно искать отдельную площадку под формовку и налаживать там свой процесс — оснастка, отливка и при необходимости механическая обработка находятся на одной площадке в Иваново.
Это выгодно и при повторных заказах: модельная оснастка — разовая инвестиция, которая окупается на первом тираже и заметно снижает цену каждой следующей отливки. Второй тираж корпусов по той же оснастке обходится дешевле, чем первый — из стоимости уходит проектирование и изготовление комплекта.
Отливки корпусных деталей выполняем в сером чугуне марок СЧ10–СЧ35 по ГОСТ 1412-85, а под агрессивные среды и высокие нагрузки подбираем легированные марки. Вес отливки — от 0,1 до 650 кг. Состав каждой плавки контролируем лабораторным спектрометром перед заливкой, так что химический состав корпуса фиксируется в паспорте отливки.
Когда можно запускать литьё
Срок изготовления модельной оснастки на заказ называем в расчёте — он зависит от габаритов, сложности конфигурации и выбранного материала. Для корпусов с несколькими стержневыми ящиками учитываем и время на проектирование, и фрезеровку всех элементов комплекта.
По готовой оснастке литьё корпусной детали можно запускать сразу. Минимальной партии у нас нет: отливаем от одной штуки до серии. Сами корпусы после выбивки и дробеструйной очистки по желанию заказчика обрабатываем на собственных станках — расточные, токарные и фрезерные работы выполняем на том же заводе.
Присылайте чертёж, 3D-модель или образец корпусной детали — конструктор посчитает стоимость и срок изготовления модельной оснастки за один рабочий день. Расчёт бесплатный и ни к чему не обязывает.
Ищите где изготовить на заказ чугунное литьё, модельную оснастку по чертежу или 3D-модели? Завод „Промдеталь“ отливает от 1 штуки до серии, расчёт за 1 день.
