г Иваново, ул Станкостроителей, 5
Структура серого (литейного) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу. Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe-С (стабильной). Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики. При низком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов (например, алюминий, кальций, церий).
Белые чугуны редко используются в народном хозяйстве в качестве конструкционных материалов, так как из-за большого содержания цементита они очень хрупкие и твердые, с трудом отливаются и обрабатываются инструментом. Изготовление чугунных отливок из такого вида чугуна также нецелесообразно. Из них делают детали гидромашин, пескометов и других конструкций, работающие в условиях повышенного абразивного изнашивания. Для увеличения износостойкости отливок белые чугуны легируют хромом, ванадием, молибденом и другими карбидообразующими элементами. Маркировка белых чугунов не установлена.
К этой группе чугунов относятся жаростойкие (ГОСТ 7769-82), жаропрочные и коррозионностойкие (ГОСТ 11849-76) чугуны. Сюда же можно отнести немагнитные, износостойкие и антифрикционные чугуны.
Жаростойкими являются серые и высокопрочные чугуны, легированные кремнием (ЧС5) и хромом (ЧХ28, ЧХ32). Эти чугуны обладают жаростойкостью до 700...800°С на воздухе, в топочных и генераторных газах. Высокой термо- и жаростойкостью обладают аустенитные чугуны: высоколегированный никелевый серый ЧН15Д7 и с шаровидным графитом ЧН15ДЗШ.
Чугун ivlit.ru - сплав Fe (основа) с С (обычно 2...4 %), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V. А1 и др.); как правило, хрупок.
Фазовая диаграмма состояния Fe - С (стабильная) представлена на рис. 56 (штриховые линии соответствуют выделению графита, а сплошные - цементита). Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300...400 °С), чем у стали.
Высокопрочный чугун (ЧШГ - чугун с шаровидным графитом) получают модифицированием жидкими присадками (0,1...0,5 °о магния от массы обрабатываемой порции чугуна, 0,2...0,3 °о церия, иттрия и некоторых других элементов). При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02...0,03 %.
Рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (2,7...3,7 % С; 0,5...3,8 % Si) выбирается в зависимости от толщины стенок отливки (чем тоньше стенка, тем больше углерода и кремния).
Литейное производство имеет очень древнюю историю около 4-5 тысяч лет.Ещё наши далёкие пращуры найдя непонятный кусок породы, который можно было деформировать не ламая (возможно это были обломки метеорита),задавались вопросом,а как это можно применить в быту или просто приматывали его палке создав таким образом копьё с мощным наконечником, не в пример каменному, которое часто ламалось при сильных ударах. Но им было ещё далеко до первых сыродутных печей которые появились на рубеже 12-13 веков до н.э. в Грузии и Индии,тогда только с их помощью могли выплавить металл из железоносной руды.
Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующему отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий.
Первая стадия (950...1050 °С) подбирается по длительности такой, чтобы весь цементит, находящийся в структуре отливки, распался на аустенит и хлопьевидный графит. Процесс графитообразования облегчается при модифицировании (например, алюминием и бором). Чугун, полученный таким образом, называется модифицированным.
Обычно для производства модельной оснастки ivlit.ru, которая затем будет использована в литейном производстве, используют различные металлы, модельные пластики или же пиломатериал. Преимущественное большинство элементов стержневой оснастки выполняется из недорогого, но очень удобного пиломатериала - фанеры. Основное преимущество таких моделей заключается в крайне низкой стоимости и достаточно низкий вес. Однако, к сожалению, использование их в промышленных масштабах недопустимо. Поэтому основной сферой применения является мелкосерийное литьё, если даже не единичное производство.