Почта: rlmz@mail.ru

Тел: (4932) 39-70-31, 57-67-86  

vwt +7-902-243-70-31

Старейшим видом производства является чугунолитейный. Им начали заниматься еще в 19 веку. Благодаря этому производству начали развиваться редукторостроительные заводы. Предприятия группы «Редуктор» выпускают чугунные отливки, которые имеют различное назначение и разную степень сложности. Они также помимо своих потребностей отлично выполняют заказы по изготовлению чугуна.

Литейное производство - обретение литой заготовки заливкой расплавленных металлов в форму, которые повторяют конфигурации отливок. Во время охлаждения металл твердеет и принимает тот образ который имеет форма заливки.
При помощи литья обретают различные формы отлива, масса которых может колебаться( наименьшая - 50 г., наибольшая 300 т., ), имеют различную длину ( 2-3 см, и максимальная длина - 20 м), толщина стенок 0,5-500 мм. Отливок изготавливают в основном их черного сплава ( чугун, сталь), и цветного сплава (алюминий, магний, медь, цинк, титан).


Расплав получается с использованием таких шихтовых материалов:


1) слитков металлургии;
2) лома;
3) флюса;
4) отходов.
Кожный сплав имеет свои характеристиками, которые имеют наличие таких свойств:
1) Свойство жидкотекучести. Расплавленные металлы могут текти по каналу литейных форм, и их заполнение получается четким та равномерным.
Такое свойство имеет зависимость температурных интервалов в которых образуются , кристаллизация, вязкость, поверхностное натяжение расплавов. На жидкотекучесть также влияет- температура и метод заливки, форма, свойства формы.
Лучшая жидкотекучесть у чистых металлов и сплавов, которые затвердевают тогда, когда постоянная температура (эвтектоидный сплав). Жидкотекучесть на прямую зависит от вязкости.
Высокая жидкотекучесть у серого чугуна, наименьшая - у магниевых сплавах.
2) Свойство усадки. Линейные сплавы во время затвердевания и охлаждения уменьшаются в объемах. Усадочный процесс начинается в той момент, когда залился расплавленный металл в определенную фигуру. Существует объемная и линейная усадка.
Первый вид - уменьшает линейные размеры отливка в период охлаждения.
Такая усадка имеет влияние химического состава сплавов, скорости выхолаживания, конструкции отливка и литейных форм.


Усадка проявляется в таких видах:


1) усадочная раковина;
2) усадочная пористость;
3) трещины;
4) коробления
Отливки изготовляются такими способами:
1) Заливание с использованием песчаных форм. (свободная заливка расплавленных металлов в песчаные формы) Освобождение отливка с формы делается с одновременным ее разрушением. Песчаные формы - разовые литейные формы, при их изготовлении используется формовочная смесь. Они имеют две полуформы. Для того чтобы образовать отверстие применяют песчаный стержень.
Этапы работы с использованием песчаных форм:
1) изготовляются полуформы модельных плит;
2) производятся стержни;
3) собирается и готовится форма к эксплуатации;
4) процесс заливки расплавленного металла по формам;
5) выхолаживание отливка;
6) освобождение отливка з формы
7) процесс зачистки отливка;
8) проверка качества.
Во время работы возможное появление таких дефектов:
1) недоливов и спаев( они появляются в результате неслившегося потока металлов, которые затвердели до наполнения фигуры).
2) Горячих трещин ( начинают появляться во время перехода с одного состояния в другое- «жидкость- твердый сплав»).
3) Пригаров (трудноудаляемые слои, которые имеет формовочная либо стержневая смесь).
4) Песчаных раковин;
5) Газовых раковин;
6) Перекосов.
Такие отливки применяются в основном отрасли машиностроения.
Приоритеты таких отливок;
1) имеют сложную конфигурацию;
2) механизация производства;
3) дешевое изготовление.
4) Могут иметь большую массу.
5) При изготовлении используются все литейные сплавы.
Недостатками являются :
1) плохая санитария;
2) поверхность получается шероховатой;
3) Частые дефекты;
2) Заливание с использованием выплавленных моделей (отливки изготовляются расплавленным металлом в тонкостенных, неразъемных, разовых литейных формах, которые имеют специальную огнеупорную смесь). Заливку осуществляют в разогретую форму для того, чтобы улучшить заполняемость.
Этот способ применяется для отливки изделий из различного сплава и разной конфигурации, используют в машиностроении.
Преимуществами е:
1) получение отливка с тугоплавкого изделия;
2) наличие сложной конфигурации;
3) точные геометрические размеры.
Недостатками можно назвать: длительный процесс, дорогое изготовление.
3) Заливание с помощью кокиля. ( изготовление отливка жидким расплавом с использованием багаторазовых форм - кокилей.) Этот вид имеет быстрое твердение и способность получения с одной формы не один вид отливка.
Такие отливки применяются в автомобилях и пои танкостроении. Изготавливаются из всех видом металла.
Позитивные стороны:
1) точные геометрические размеры;
2) минимальная шероховатость;
3) низкие пропуски механической обробки;
4) отличная санитария.
Отрицательные моменты:
1) сложное изготовление форм;
2) плохое выведение газа з формы.
Потенциальные потребители ivlit.ru желают покупать качественное чугунное литье (точный размер, чистая поверхность, прочность).

Заказ продукции

Загрузить чертеж
Размер ограничения для каждого файла 10.0 MB